B1BG0YK1 - 307 MOTOR DW10TD MOTOR DW10ATED
MONTAGEM MOTOR (BLOCO CILINDROS)
1 - MONTAGEM
Colocar o bloco cilindro sobre o suporte .
Limpar cuidadosamente todos os planos de junta com produto decapante .
Limpar as roscas e os furos .
Excluir as ferramentas abrasivas ou cortantes .
Os planos da junta não devem apresentar sinais de choque ou fissuras .
Montar :
Remontar os jactos de óleo do fundo do pistão (4), Apertar os parafusos a 1 m.daN .
Instalar os meios-bronzes de apoio ranhurados (5), lado bloco cilindros .
Olear os apoios da cambota .
Montar :
NOTA : ESPESSURA DAS MEIAS-LUAS DE ENCOSTO .
APLICAR PASTA DE ESTANQUECIDADE (E10) NOS ÂNGULOS E NAS EXTREMIDADES (A) DO APOIO N° 1 .
INSTALAR A FERRAMENTA [6] NA CAPA DO APOIO N° 1 :
Colocar as juntas laterais (11) na ranhura da capa do apoio, com o mínimo de saliência em (B) .
Olear as duas faces das cunhas (12) .
COLOCAR AS CUNHAS (12) NA FERRAMENTA [6] POR CIMA DO TALÃO (13) DA CAPA DO APOIO .
As juntas laterais (11) devem ter um mínimo de saliência de cerca de 1.5 mm (Máximo = 4 mm) .
Introduzir no bloco de cilindros o conjunto capa/junta lateral inclinando-a .
Posicionar o apoio sobre os casquilhos de centragem .
Enroscar os 2 parafusos (14) .
DESMONTAR LATERALMENTE A FERRAMENTA [6] .
IMPERATIVO : as juntas laterais novas são fornecidos no comprimento e não devem ser cortadas, se a saliência for muito importante, repetir a operação de montagem .
Instalar :
IMPERATIVO : MARCAÇÕES E DETERMINAÇÃO DOS MEIOS-BRONZES DE APOIO .
Apertar :
MONTAR O COMPARADOR [7] UTILIZANDO AS FERRAMENTAS [8] - [9] .
A folga deve ficar compeendida entre 0.07 e 0.32 mm .
Regular a folga actuando na espessura das meias-luas de encosto longitudinal .
COLOCAR UM RETENTOR NOVO (16) NA FARRAMENTA [1C + 1D] .
Instalar a junta até ao limite batendo com um maço .
Desmontar a ferramenta com um movimento rotativo .
IMPERATIVO : a face exterior dos retentores deve estar isenta de qualquer vestígio de óleo .
Orientação das bielas .
Verificar a presença do meio-bronze novo na cabeça da biela .
MARCAÇÕES E DETERMINAÇÃO DOS MEIOS-BRONZES DE APOIO .
IMPERATIVO : respeitar o acasalamento pistão/cavilhão .
Montar as bielas e os pistões orientando os entalhes (17) para o lado oposto aos embutidos (18) dos pistões .
Montar :
Confirmar a livre rotação das bielas nos cavilhões .
Montar os segmentos com um alicate de segmentos .
IMPERATIVO : orientar a marcação TOP dos segmentos para o alto .
Dividir as aberturas a 120 ° em relação à abertura do segmento de óleo .
IMPERATIVO : orientar os embutidos (18) lado oposto à fixação (19) do filtro de óleo .
Olear os segmentos e os cilindros .
Introduzir o conjunto biela/pistão no cilindro correspondente utilizando uma abraçadeira de segmentos .
Montar a capa de biela equipada com o meio-bronze novo oleado .
IMPERATIVO : fazer coincidir o entalhe (20) do meio-bronze da capa com o entalhe (17) do meio-bronze da biela .
IMPERATIVO : montar sistematicamente porcas novas nas capas das bielas .
Limpar : Os parafusos, As porcas .
UNTAR AS PORCAS DAS BIELAS (ROSCA E FACE DE APOIO) DE G10 .
O aperto efectua-se em duas etapas .
Etapa 1 :
Etapa 2 :
(X) = 10 mm .
Limpar as superfícies de controlo .
MONTAR O COMPARADOR [7] NO SUPORTE [15] .
Rodar a cambota .
Colocar o apalpador do comparador num dos pontos de controlo (Ponto de controlo C) .
Continuar a rodar a cambota até ao Ponto Morto Superior do pistão ; Anotar o valor .
Retornar um quarto de volta para trás .
Reconduzir o pistão ao valor do Ponto Morto Superior sem nunca o ultrapassar .
Aferir o comparador a zero .
DESLOCAR O CONJUNTO COMPARADOR/SUPORTES [7] E [15] SOBRE A FACE DO BLOCO DE CILINDROS .
Anotar o valor .
Colocar o apalpador do comparador num dos pontos de controlo (Ponto de controlo D) .
Aferir o comparador a zero .
Anotar o valor .
Fazer a média dos 2 valores anotados .
Proceder da mesma forma para os três outros cilindros .
NOTA : diferença máxima entre 2 pistões : = 0.07 mm .
ATENÇÃO : o valor médio mais elevado determina a espessura da junta .
Montar :
Apertar os parafusos a 1.6 m.daN .
Montar :
APERTAR O PARAFUSO : 0.9 m.daN + E3 .
UNTAR A PLACA (26) COM PASTA DE JUNTAS E10 .
Montar :
COLOCAR UM RETENTOR NOVO (27) NA FARRAMENTA [1B] + [1C] .
MONTAR UM RETENTOR NOVO COM O AUXÍLIO DA FERRAMENTA [1B] + [1C] + Parafusos (28) .
Retirar a ferramenta com um movimento rotativo .
IMPERATIVO : a face exterior do retentor deve estar isenta de qualquer vestígio de óleo .
Montar a bomba de água (29) munida de uma junta nova .
Apertar os parafusos a 1.5 m.daN .
1 - 1 - CARTER DE ÓLEO ALUMÍNIO
NOTA : para os motores equipados com carter de óleo em alumínio, confirmar a presença do pino de centragem (30) .
UNTAR O PLANO DE JUNTA DO CARTER DE ÓLEO COM UM CORDÃO DE PASTA DE JUNTAS (E10) .
IMPERATIVO : atenção para contornar bem os furos roscados quando da aplicação do cordão para garantir uma boa estanquecidade .
Montar o carter de óleo, Binário de aperto: 1.6 m.daN .
ENROSCAR AS DUAS HASTES ROSCADAS DA FERRAMENTA [1K] NA CAMBOTA .
Confirmar a presença do troço de centragem .
Instalar o volante motor (32) .
MANTER NO LUGAR O VOLANTE MOTOR (32) COM OS CENTRADORES E MOLAS DA FERRAMENTA (1K) .
MONTAR O BLOQUEADOR DO VOLANTE MOTOR [1I] .
LIMPAR E UNTAR COM (E3) OS PARAFUSOS .
1¦ montagem : Volante motor simples .
LIMPAR E UNTAR COM (E3) OS PARAFUSOS .
Binário de aperto: 4.75 m.daN .
2¦ montagem : Volante motor duplo .
IMPERATIVO : após qualquer intervenção: quando da desmontagem do volante duplo em relação à cambota, substituir sistematicamente os parafusos do volante duplo .
Montar os parafusos pré-untados .
Binário de aperto: 4.8 m.daN .