C4GB08F1 - 307

PREÁMBULO ESTRUCTURA

Los métodos de reparación carrocería se han estudiado para permitir al reparador realizar un trabajo de calidad en las mejores condiciones .

1 - LAS OPERACIONES EN TÍTULO SE DESCRIBEN SEGÚN LA DESCOMPOSICIÓN SIGUIENTE

1 - 1 - OPERACIÓN(ONES) COMPLEMENTARIA(S)

Todas las operaciones deben realizarse en complemento a la intervención propiamente dicha .

1 - 2 - IDENTIFICACIÓN PIEZA DE RECAMBIO

Todas las piezas a pedir para la realización de la intervención propiamente dicha .

1 - 3 - COMPOSICIÓN

Identificación de la composición de todas las piezas pedidas .

1 - 4 - PIEZA (S) NECESARIA (S) PARA LA REALIZACIÓN DEL MÉTODO

Identificación de las piezas en la intervención propiamente dicha después del corte o desmontaje de ciertos elementos .

1 - 5 - PREPARACIÓN PIEZAS NUEVAS

Decapado de los bordes de unión antes de soldadura .

Definición de los taladros o del corte de los elementos en caso de sustitución parcial .

1 - 6 - CORTE

A realizar en los elementos accidentados según las líneas indicadas .

1 - 7 - DESENGRAPADO

Reparación, refrentado y amolado con radial de los bordes de unión .

Aplicación de una impresión conductora en los bordes de unión (en carrocería así como en las piezas nuevas) .

1 - 8 - AJUSTE

Presentación en sitio de los elementos que permiten la unión .

Control .

Retoque .

1 - 9 - SOLDADURA

Soldadura según las líneas previstas con la utilización de los equipamientos corresponidentes .

1 - 10 - ACABADO

Aplicación de estaño en las superficies que reclaman un acabado cuidadoso .

1 - 11 - ESTANQUIDAD

Aplicación de masilla según las líneas indicadas .

1 - 12 - PROTECCIÓN

Aplicación de antigravilla en las zonas indicadas .

Pulverización de cera líquida en los cuerpos huecos .

1 - 13 - ESPUMADO

Inyección de espuma expansiva en las zonas indicadas .

IMPERATIVO : trabajos terminados : controlar el funcionamiento del equipamiento eléctrico, comprobar el bloqueo de los elementos móviles, limpiar toda suciedad existente en el vehículo .

2 - SOLDADURA

Todos los modelos nuevos fabricados tendrán chapas de nuevas calidades, con espesores aumentados, y como mínimo 95 % de ellas estarán galvanizadas las dos caras, con una garantía anticorrosión de 12 años .

Esto conlleva ciertas contrariedades de instalación y de material de soldadura por resistencia, a saber :

los modelos fabricados llevan soldaduras realizadas por técnica en soldadura con procedimiento MIG .

3 - RECORDATORIOS SOBRE LA SOLDADURA

3 - 1 - CAÍDAS DE TENSIÓN

Con el fin de evitar las caídas de tensión que conllevan una mal aguante del punto efectuado, no se deben sobrecargar nunca las líneas, ni tener un diámetro de hilo insuficiente, ni las tomas de corriente deben estar situadas demasiado lejos del disyuntor .

Una máquina sub-alimentada, aunque sea de altas prestaciones, no puede asegurar una soldadura aceptable .

Con el fin de asegurar una alimentación correcta de los puestos de soldadura, se debe absolutamente tener una línea con hilos de 6 mm2 o de 10 mm2 si línea de más de 50 m .

Mantenimiento de la línea ; Verificar y reapretar todas las conexiones, tomas y cajetines de derivación .

3 - 2 - PRINCIPIO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA

Consiste en obtener un núcleo de fusión de diámetro determinado en función del espesor de las chapas .

La soldadura eléctrica por resistencia utiliza el desprendimiento de calor producido por el paso de una corriente de fuerte intensidad y necesita la aplicación de un esfuerzo entre las piezas a soldar .


A = Núcleo fundido .

B = Electrodo superior .

C = Electrodo inferior .

D = Piezas a soldar .

ATENCIÓN : la soldadura en una sola cara (llamada soldadura de hierro solidificado) no es un procedimiento fiable; su utilización en reparación carrocería se debe excluir .

3 - 3 - DIÁMETRO DE LOS PUNTOS DE ELECTRODOS

La elección del diámetro de los puntos de electrodos varía en función del espesor de las chapas a ensamblar (Diámetro = Espesor X 2 +3 mm) .

3 - 4 - REGLAJE DE LOS PORTA-ELECTRODOS

Escoger los porta-electrodos de manera que permitan el paso de la pinza, deben ser lo más cortos posibles .

Una mal reglaje corre el riesgo de deformar o taladrar las chapas y tener un mal aguante del punto de soldadura .

Los electrodos deben estar :


E =Bueno .

F =Mala .

3 - 5 - AGUANTE DE UN PUNTO DE SOLDADURA


Diámetro A =Diámetro del núcleo .

Antes de soldar, efectuar ensayos en muestras de chapa idénticas y en el mismo orden que las que va a soldar .

Verificar el aguante de los puntos de soldadura, con el fin de determinar la intensidad y la presión necesarias para la obtención de una soldadura de buena calidad (una intensidad o una presión demasiado bajas da un punto pegado y no soldado) .

Al desabotonado por arrancamiento (con la ayuda de alicates) el núcleo formado queda en una de las chapas (la más espesa) y provoca un taladro en la otra .

Un punto de soldadura es malo si :

Los puntos desabotonados (núcleos) deben tener un diámetro de 4 mm para chapa de referencia inferior a 1.5 mm de espesor, y diámetro 6 mm para chapa de referencia a partir de 1.5 mm .

El diámetro se mide en la base del núcleo después de la separación de las chapas y se determina a partir del espesor de la chapa de referencia .

chapa de referencia (ejemplos )
ensamblado chapa de referencia diámetro núcleo solicitado
caso de 2 chapas a soldar 1.8 + 0.7 0.7 mm 4 mm
caso de 3 chapas a soldar 0.7 + 0.2 + 1.0 1.0 mm 4 mm
caso de 3 chapas a soldar 0.8 + 1.5 + 1.5 1.5 mm 6 mm
caso de 3 chapas a soldar 1.8 + 1.0 + 1.2 1.2 mm 4 mm
caso de 3 chapas a soldar 1.8 + 0.8 + 1.5 1.5 mm 6 mm

3 - 6 - CALIDAD DEL PUNTO DE SOLDADURA

Los elementos que determinan la calidad del punto de soldadura son :

Control visual del punto de soldadura .

Esto consiste en verificar que los puntos :

3 - 7 - SOLDADURA ; SOLDADURA POR PROCEDIMIENTO MIG

La fusión del metal de aportación destinado a asegurar el ensamblaje se produce por el solo calor del arco eléctrico establecido y mantenido entre un hilo electrodo consumible y la pieza .

El gas de protección utilizado es inerte y no interviene en la fusión .

El hilo de aportación y el metal de base son de naturalezas diferentes ; es un ensamblaje heterogéneo en el que el producto de aportación añadido a la fusión, se fija por efecto del fondeo en el soporte no aportado en fusión .

No hay disolución entre los dos materiales ni transformaciones metalúrgicas .

Metales soldados : acero dulce .

Aportaciones utilizadas : hilo de base de cobre, cobre-aluminio, cobre-estaño, o cobre silicio en 3 Diámetro 0.8 1 y 1.2 .

NOTA : este vehículo ha sido concebido para la utilización de la técnica de la soldadura por procedimiento mig ; cuando se ha soldado una unión por este procedimiento, está terminantemente prohibido utilizar otra técnica .

3 - 8 - PROTECCIÓN

ATENCIÓN : con el fin de evitar todo problema futuro después de la reparación o sustitución de un elemento de chapa, reconstituir una buena protección de las diferentes superficies; esto se hace de manera de obtener características idénticas a las de origen, asegurando la calidad y la garantía de la reparación contra la corrosión .

IMPERATIVO : utilizar un apresto para soldadura homologado entre las chapas a ensamblar .

3 - 9 - SEGURIDAD

Respetar las reglas de seguridad y de incendio .

Para la soldadura de piezas de chapas galvanizadas, trabajar en una zona aireada .

Revestir los equipamientos de protección individual apropiados .

4 - ANTICORROSIÓN

IMPERATIVO : con el fin de respetar la garantí anticorrosión durante 12 años, respetar las preconizaciones siguientes .

4 - 1 - TRATAMIENTO DE SUPERFICIE

ATENCIÓN : la operación empieza después de la intervención estructura en chapa desnuda .

Lijado adecuado de las zonas de unión soldadas (custodia, zona de pestañas de chapas,...) .

Desengrasar con disolvente las superficies a tratar con el fin de hacerlas aptas para recibir la protección de electrocincado .

Efectuar la operación de electrocincado, se pide una deposición de æ, que corresponde al tratamiento inicial del constructor .

Limpiar con agua las superficies tratadas .

Lijado de superacabado con un tampón abrasivo .

Limpiado ; Secado .

ATENCIÓN : no volver a tocar con la mano las superficies tratadas .

4 - 2 - APLICACIÓN DE LAS SUB-CAPAS (SUPERFICIE CON DEFORMACIONES)

Aplicación de una masilla de poliester especial para el cinc .

Lijado .

Si fuese necesario ; Masilla de acabado .

Lijado .

Aplicación de un primario en la zona de masilla .

Aplicación de un apresto bi-componente en el conjunto de la reparación .

Cocción 30 minutos a 60 ° C .

Dejar enfriar .

Lijado ; Limpiado .

RecordatorioUtilizar un aparato de recincado homologado DALIC .

4 - 3 - APLICACIÓN DE LAS SUB-CAPAS (SUPERFICIE SIN DEFORMACIONES )

Aplicación de un primario en la zona cincada .

Aplicación de un apresto bi-componente en el conjunto de la reparación .

Cocción 30 minutos a 60 ° C .

Dejar enfriar .

Lijado ; Limpiado .

RecordatorioUtilizar un aparato de recincado homologado DALIC .

4 - 4 - ESTANQUIDAD

Dar los cordones de estanqueidad (ejemplo : zona de unión aleta / puerta) .

Antigravilla bajo de carrocería .

Secado .

4 - 5 - ESPUMADO

Inyección de espuma expansiva en las zonas indicadas .

4 - 6 - PINTURA

Efectuar la puesta en pintura tradicional .

Cocción 30 minutos a 60 ° C .

Dejar enfriar y efectuar las inyecciones de cera en los cuerpos huecos asegurándose que las zonas degradas por la soldadura están uniformemente recubiertas de cera .