C4BG0ZF1 - 607

ELOSZÓ SZERKEZET

A karosszériajavítás műveleteit olyan szempontból fejlesztették ki, hogy a szakemberek a lehető legjobb feltételek között tudjanak minőségi munkát végezni .

1 - A CÍMSZAVAKBAN LEÍRT MŰVELETEK A KÖVETKEZŐ RÉSZMŰVELETEKET TARTALMAZZÁK

1 - 1 - KIEGÉSZÍTŐ MŰVELET(EK)

Minden művelet , amely az adott beavatkozás kiegészítéseként elvégzendő .

1 - 2 - A CSEREALKATRÉSZ AZONOSÍTÁSA

Minden olyan alkatrész, amelyet az adott beavatkozás elvégzéséhez meg kell rendelni .

1 - 3 - A MŰVELET MEGVALÓSÍTÁSÁHOZ SZÜKSÉGES ALKATRÉSZ(EK)

Az adott beavatkozásnál használt alkatrészek azonosítása, bizonyos elemek kivágása, vagy kiszerelése után .

1 - 4 - AZ ÚJ ALKATRÉSZEK ELŐKÉSZÍTÉSE

A rögzítőszélek dekapírozása a hegesztés előtt .

Részleges csere esetén a vágás, illetve a fúrás helyének meghatározása .

1 - 5 - KIVÁGÁS

A jelölt vonal mentén a sérült alkatrészeken kell elvégezni .

1 - 6 - ELŐKÉSZÍTÉS

Az eredeti állapot visszaállítása, a rögzítőszélek sorjázása és köszörülése .

Az áramvezető réteg felvitele a rögzítőszélekre ( a kocsiszekrényre ugyanúgy, mint az új alkatrészekre ) .

1 - 7 - BEÁLLÍTÁS

A beállításhoz szükséges elemek helyükre tétele .

Ellenorzés .

Javítás .

1 - 8 - HEGESZTÉS

A megfelelő berendezés alkalmazásával a hegesztés elvégzése a kijelölt vonalak mentén .

1 - 9 - UTÓMEGMUNKÁLÁS

A finom utómegmunkálást igénylő felületek kezelése ónnal .

1 - 10 - TÖMÍTETTSÉG

Gitt felvitele a jelölt vonalak mentén .

1 - 11 - VÉDELEM

Kavicsfelverődés-gátló réteg felvitele a jelölt részekre .

Folyékony viasz porlasztása az üreges testekbe .

1 - 12 - HABBAL VALÓ KITÖLTÉS

Hézagkitöltő hab bejuttatása a jelölt részekbe .

ELOÍRÁS : miután a munkát befejezte, ellenőrizze az elektromos berendezések működését, valamint a mozgó alkatrészek rögzítését és tisztítsa le a járműre került szennyeződéseket, foltokat .

2 - HEGESZTÉS

A 03/2000-tól kezdodoen, Az összes újonnan gyártott gépjárműmodell új minőségű lemezzel fog rendelkezni, megnövelt vastagsággal és min. 95 %-uk két oldalon horganyzott lesz, 12 év korrózió elleni garanciával .

Tudnunk kell, hogy ez bizonyos korlátozásokat von maga után a ponthegesztés-berendezést és annak tartozékait illetően :

• tápellátó feszültség : 400 v háromfázisú
• olvadóbiztosítékok védelme : 32 a késleltetett
• sűrített levegős tápellátás: 6 bar min./nyomáscsökkentővel és tisztítóberendezéssel (olajozott, vagy nem) ellátott munkahely
• nagyteljesítményű hegesztőhely (az új, előírt ponthegesztőhelyekkel kapcsolatban lásd XXXX számú information service-t)
• D megszakítókapcsoló

3 - HEGESZTÉS ISMERTETÉSE

3 - 1 - FESZÜLTSÉGESÉSEK

A feszültségesések elkerülésének érdekében, amelyek maguk után vonják az elvégzett ponthegesztés nem megfelelő szilárdságát, kerüljük el az áramkör túlterhelését, az elégtelen vezetékátmérő és a megszakító-kapcsolótól túl távol elhelyezkedő áramcsatlakozó használatát .

Egy gyengén tápellátott készülék, lehet az akár nagyteljesítményű is, nem tud elfogadható hegesztést biztosítani .

A hegesztőberendezések megfelelő tápellátásának biztosítása érdekében legalább 6 mm2-es keresztmetszetű vezetékekből álló kábel, vagy 10 m-nél hosszabb kábel esetén 50 mm2-es szükséges .

Rendszer karbantartása :

• ellenőrizze és húzza meg az összes kötést, csatlakozót és elosztódobozt

3 - 2 - A PONTHEGESZTÉS ELVE

Abból áll, hogy a lemezek vastagságának függvényében egy meghatározott átmérőjű hegesztőlencsét hozunk létre .

Az elektromos ponthegesztés a nagy áramerősség áthaladásakor keletkezett hőt alkalmazza, és szükségessé teszi az összehegesztendő elemek összenyomását .

A = Hegesztőlencse .

B = Felső elektróda .

C = Alsó elektróda .

D = Összehegesztendő elemek .

FIGYELEM : az egy oldalon történő hegesztés (az úgynevezett pontozó hegesztés) nem megbízható eljárás, ezért a karosszéria javításakor nem használatos .

3 - 3 - ELEKTRÓDACSÚCSOK ÁTMÉRŐJE

Az elektródacsúcsok átmérőjének kiválasztása az összeszerelendő lemezek vastagságától függ : (Átméro = X 2 + 3 mm vastagság) .

3 - 4 - ELEKTRÓDATARTÓK BEÁLLÍTÁSA

Válassza ki oly módon az elektródatartókat, hogy a lehető legrövidebbek legyenek és lehetővé tegyék a fogó átvezetését .

A nem megfelelő beállítás esetén fennáll a lemezek deformálódásának, vagy átlyukasztásának, valamint a hegesztési pontok nem megfelelő szilárdságának veszélye .

Az elektródák legyenek :

• egyvonalban
• megfelelően kihegyesítve
• nincsenek megkékülve (egy kiizzított elektróda nagyon rossz hővezető és nem hoz létre egy megfelelő hegesztési pontot)

E = Jó .

F = Nem megfelelő .

3 - 5 - A HEGESZTÉSI PONT SZILÁRDSÁGA

Átméro A = A hegesztési lencse átmérője .

Hegesztés előtt végezzen próbákat azonos lemezekből készült próbadarabokon, ugyanabban a sorrendben, mint az összehegesztendő lemezeknél .

Ellenőrizze a hegesztési pontok szilárdságát, hogy meghatározza a jó minőségű hegesztés eléréséhez szükséges áramerősséget és szorítónyomást (egy túl gyenge áramerősség, vagy szorítónyomás egy ragasztott, és nem hegesztett pontot fog eredményezni) .

A kitépéssel történő szétválasztás után (egy fogó segítségével) a létrehozott hegesztési lencse valamelyik lemezen marad (a vastagabbikon) és egy lyukat hoz létre a másikon .

Egy hegesztési pont akkor rossz, ha :

• nincs hegesztési lencse a szétválasztás során (ebben az esetben ragasztás történt, nem hegesztés)
• a hegesztési lencse átmérője kisebb, mint a kért minimális érték

A szétválasztott pontoknak (hegesztési lencséknek) 4 mm átmérőjűeknek kell lenniük 1.5 mm vastagság alatti referencialemez esetén és 6 mm átmérőjűeknek a 1.5 mm vastagság feletti referencialemez esetén .

Az átmérőt a hegesztési lencse alapjánál kell mérni a lemezek szétválasztása után és a referencialemez vastagságától függően kell meghatározni .

Referencialemez :

• 2 összehegesztendő lemez esetén, a referencialemez a leggyengébb, például : 1.8 + 0.7a referencialemez 0.7 mm átmérőjű és a hegesztési lencse vastagságának 4 mm-nek kell lennie
• 3 összehegesztendő lemez esetén, a referencialemez a közepes vastagságú, bármely legyen a helye az összeszerelésben

Példák .

3 - 6 - HEGESZTÉSI PONT MINŐSÉGE

A hegesztési pont minőségét meghatározó elemek az alábbiak :

• az munkadarabok tisztasága
• elegendően hosszú illesztési idő
• az áramerősség
• az áram áthaladási ideje
• a lemezeket összenyomó erő
• a kovácsolás (az összenyomás alatti hűtési idő)
• az elektródacsúcsok átmérője
• a fogó/lemezek merőlegessége
• a ponthegesztés üteme (a készülék kihűlése)

A hegesztési pont ellenőrzése szemrevételezéssel .

Ez abból áll, hogy ellenőrizzük, hogy a pontok :

• nem égettek, nincsenek átlyukadva és nem szilánkosak
• kismértékű mélyedéssel rendelkeznek (0.2 - 0.4 mm mélységű benyomat) a lemezek mindkét oldalán a szabványos pontok esetén
• hiányzik a mélyedés a látható felületen, egy laposra csiszolt elektróda használata esetén
• nem idézik elő a lemezek deformálódását

3 - 7 - VÉDELEM

FIGYELEM : ahhoz hogy elkerülje a jövőbeni problémákat egy lemezelem javítása, vagy cseréje után, állítsa helyre megfelelően a különböző felületek korrózióvédelmét, ezt végezze oly módon, hogy az eredetivel azonos jellemzőket kapja, biztosítva a javítás minőségét és korrózió elleni garanciáját .

ELOÍRÁS : e célból használjon egy engedélyezett hegeszthető alapozót, az összeszerelendő lemezek között .

3 - 8 - BIZTONSÁG

Tartsa be a biztonsági és tűzvédelmi szabályokat .

A horganyzott lemezből készült elemek hegesztése esetén, dolgozzon szellőztetett helyiségben .

Használja a megfelelő egyéni védőfelszereléseket .

4 - KORRÓZIÓELLENI VÉDELEM

ELOÍRÁS : hogy 12 éven keresztül betartsa a korrózió elleni garanciát, tartsa be az alábbi előírásokat .

4 - 1 - FELÜLETI KEZELÉS

FIGYELEM : a művelet a szerkezet csupasz lemezén történő beavatkozás után kezdődik .

A hegesztési varratok megfelelő csiszolása (hátsó oszlop, falczónák...) .

A kezelendő felületek oldószerrel történő zsírtalanítása, hogy alkalmassá tegyük az elektrohorganyzott védelem fogadására .

Végezze el az elektrohorganyzási műveletet, egy 10 æ lerakódást kell elérni, amely megfelel a gyártó eredeti kezelésének .

Öblítse le vízzel a kezelt felületeket .

Szupersimára történő csiszolás csiszolótamponnal .

Törlés, Szárítás .

FIGYELEM : ne érintse meg többé csupasz kézzel a kezelt felületeket .

4 - 2 - AL - RÉTEGEK FELHORDÁSA (DEFORMÁLÓDÁSOKAT TARTALMAZÓ FELÜLET)

Egy speciális horgany poliészterpaszta felhordása (9726.85) .

Csiszolás .

Ha szükséges, Utómegmunkáló gitt .

Csiszolás .

Alapozó felhordása a pasztázott zónára .

Egy kétkomponensű alapozó felhordása a javított egységre .

Égetés 30 percig 60 °c-on .

Hagyja kihűlni .

Csiszolás, Törlés .

Összefoglaló : Használjon egy DALIC engedélyezett, újrahorganyzó készüléket .

4 - 3 - AL - RÉTEGEK FELHORDÁSA (DEFORMÁLÓDÁSOK NÉLKÜLI FELÜLET)

Alapozó felhordása a horganyzott zónára .

Egy kétkomponensű alapozó felhordása a javított egységre .

Égetés 30 percig 60 °c-on .

Hagyja kihűlni .

Csiszolás, Törlés .

Összefoglaló : Használjon egy DALIC engedélyezett, újrahorganyzó készüléket .

4 - 4 - TÖMÍTETTSÉG

Végezze el a tömítőcsíkok beszerelését (például: a sárvédő/ajtóillesztés hornyába) .

Karosszéria alján levő kavicsfelverődés elleni réteg .

Szárítás .

4 - 5 - HABBAL VALÓ KITÖLTÉS

Hézagkitöltő hab bejuttatása a jelölt részekbe .

4 - 6 - FÉNYEZÉS - VÉDELEM

Végezze el a hagyományos fényezést .

Égetés 30 percig 60 °c-on .

Hagyja kihűlni és végezzen viasz-befecskendezést az üreges testekbe, meggyőződve arról, hogy a hegesztés által károsodott zónák egyenletesen be vannak vonva viasszal .