C4BG0ZF1 - 607

JOHDANTO RAKENNE

Korin korjausmenetelmiä on suunniteltu jotta korjaaja saattaa tehdä laatutyötä parhaissa olosuhteissa .

1 - OTSIKOIDUT TOIMENPITEET OVAT KUVATTU SEURAAVAN KAAVAN MUKAISESTI

1 - 1 - LISÄTOIMENPITEET

Kaikki toimenpiteet jotka on suoritettava varsinaisen toimenpiteen lisäksi .

1 - 2 - VARAOSAN TUNNISTAMINEN

Kaikki tilattavat osat varsinaisen toimenpiteen suorittamiseksi .

1 - 3 - TOIMENPITEESEEN TARVITTAVA(T) OSA(T)

Osien tunnistus varsinaisessa toimenpiteessä kun jotkut osat on leikattu tai irrotettu .

1 - 4 - UUSIEN OSIEN VALMISTUS

Liitoskohtien puhdistus ennen hitsausta .

Osien leikkaus ja porausohjeet osittaisen vaihdon yhteydessä .

1 - 5 - LEIKKAUS

Suoritettava vaurioituneisiinosiin annettujen linjojen mukaan .

1 - 6 - IRROTA HAKANEN

Liitoskohdan hionta, tasoitus, kunnostus .

Sähköä johtavan suoja-aineen levitys liitoskohtaan (korille sekä uusille osille) .

1 - 7 - SÄÄTÖ

Osien esittely paikallaan säätöä varten .

Tarkastus .

Parantelu .

1 - 8 - HITSAUS

Edellytettyjen linjojen mukainen hitsaus käyttäen sopivia laitteita .

1 - 9 - VIIMEISTELY

Tinan lisäys pintoihin jotka vaativat viimeistellyn pinnan .

1 - 10 - TIIVIYS

Korimassan levitys annettujen linjojen mukaan .

1 - 11 - SUOJAUS

Kiveniskumassan levitys annetuille alueille .

Ruosteenestoaineen ruiskutus koteloihin .

1 - 12 - VAAHTOMUOVITUS

Laajentuvan vaahtomuovin ruiskutus annetuille alueille .

EHDOTTOMASTI : työ suoritettu: tarkista sähkölaitteiden toiminta, tarkista irto-osien kiinnitys, puhdista kaikki työjäljet .

2 - HITSAUS

03/2000 lähtien, Kaikilla uusilla rakennetuilla malleilla tulee olemaan uudenlaatuisia peltejä, paksumpia, ja vähintään 95 % niistä tulee olemaan kummaltakin pinnalta galvanoituja, 12 vuoden korroosionestotakuulla .

Tämä johta joihinkin asennusvaatimuksiin ja vastushitsauslaitteisiin, eli :

• syöttöjännite : 400 v kolmivaiheinen
• sulakkeiden suoja : 32 a myöhässä
• paineilman syöttö: 6 baria minimi/ työpiste puhdistajalla (öljytty tai ei)
• tehokas hitsauslaite (katso info service XXXX hyväksytyille vastushitsauslaitteille)
• kaarikatkaisija D

3 - MUISTA HITSAUKSESTA

3 - 1 - JÄNNITTEEN LASKUT

Välttääksesi jännitteen laskua joka johtaa huonoon hitsauskohdan pitoon, linjat eivät koskaan saa olla ylikuormitetut. riittämätön johtojen halkaisija, ja virtapistokkeet liian kaukana katkaisimesta .

Alisyötetty laite, vaikkakin tehokas, ei voi taata hyväksyttävää hitsausta .

Hitsauslaitteiden virheettömän syötön takaamiseksi, on ehdottomasti oltava linja johdoilla 6 mm2 tai 10 mm2 jos linja yli 50 m päässä .

Linjan huolto :

• tarkista ja kiristä uudelleen kaikki liitokset, liittimet ja haarajohdot

3 - 2 - VASTUSHITSAUSPERIAATE

Se käsittää määrätyn halkaisijan sulamissydämen saavuttamisen riippuen peltien paksuudesta .

Sähköinen vastushitsaus käyttää lämpöä joka syntyy kovan virran siirtymisestä ja vaatii hitsattavien osien välille puristusta .

A = Sulanut sydän .

B = Ylempi elektrodi .

C = Alempi elektrodi .

D = Hitsattavat osat .

VAROITUS : hitsaus ainoastaan yhdelle pinnalle (ns. porkkanahitsaus) ei ole luotettava toimenpide: toimenpidettä ei saa käyttää korin korjauksessa .

3 - 3 - ELEKTRODIEN KÄRKIEN HALKAISIJA

Elektrodien kärkien halkaisijan valikoima vaihtelee suhteessa koottavien peltien paksuuteen : (Halkaisija = Paksuus x 2 + 3 mm) .

3 - 4 - ELETRODIEN PIDIKKEIDEN SÄÄTÖ

Valitse elektrodien tuet siten että ne sallivat pihdin kulun, ollessa mahdollisimman lyhyet .

Huono säätö saattaa aiheuttaa epämuodostumisa tai lävistää pellit ja riskinä on huonosti pitävät hitsauskohdat .

Elektrodien tulee olla :

• linjassa
• kunnolla teroitetut
• ei siniset ( palanut elektrodi johtaa erittäin huonosti eikä tee enään virheetöntä hitsauskohtaa)

E = Kunnossa .

F = Huono .

3 - 5 - HITSAUSPISTEEN LUJUUS

Halkaisija A = Navan halkaisija .

Ennen hitsausta, kokeile samanlaisille mallipeltipaloille ja samassa järjestyksessä kuin hitsattavat pellit .

Tarkasta hitsauspisteiden lujuus, jotta voit päätellä tarvittavan puristusvoiman hyvänlaatuisen hitsauksen saavuttamiseksi (virran määrä tai puristus liian heikko antaa huonon hitsauspisteen) .

Hitsauspisteen avaus repimällä (pihtien avulla) muodostunut sydän jää toiselle pellille (paksumpi) ja aiheuttaa reiän toiseen .

Hitsauskohta on huono jos :

• ei ole sydäntä (silloin kyseessä on liimaus ei hitsaus)
• sydämen halkaisija on alle pyydetyn minimiarvon

Hitsauspisteet (sydämet) tulee olla halkaisijaltaan 4 mm viitepellille jonka paksuus on alle 1.5 mm , ja halkaisijaltaan 6 mm viitepellille alkaen 1.5 mm .

Halkaisija mitataan magneettisydämen perustasta peltien erottelun jälkeen ja se määrittäytyy alkaen viitepellin paksuudesta .

Viitepelti :

• 2 pellin hitsaustapaus, viitepelti on ohkaisin, esim. : 1.8 + 0.7viitepelti on 0.7 mm ja sydämen halkaisija tulee olla 4 mm
• 3 pellin hitsaustapaus, viitepelti on keskipaksu oli sen paikka mikä tahansa

Esimerkit .

3 - 6 - HITSAUSKOHDAN LAATU

Osat joka määrittelevät hitsauskohdan laatua ovat :

• osien puhtaus
• tarpeeksi pitkä telakointiaika
• virran voimakkuus
• virran läpimenoaika
• peltien kiristysjännitys
• taonta (jäähtymisaika kiristyksen aikana)
• elektrodikärkien halkaisija
• pihdin / peltien kohtisuoruus
• pisteiden hitsausnopeus (koneen jäähtyminen)

Hitsauskohdan silmämääräinen tarkastus .

Siihen kuuluu vain pisteiden tarkastus :

• eivät ole palaneet, lävistetyt eikä niissä ole piikkejä
• niissä on lievä painauma (jälki 0.2 - 0.4 mm syvä) molemmin puolin peltiä normaalipisteissä
• ovat poikkeuksia jäljet pinnassa käytettäessä tasapintaista elektrodia
• ei aiheuta peltien vääristymistä

3 - 7 - SUOJAUS

VAROITUS : kaikkien ongelmien välttämiseksi tulevaisuudessa korjauksen tai peltiosan vaihdon jälkeen, palauttakaa hyvä suojaus eri pinnoille, tämä saadaksesi samat ominaisuudet kuin alun perin, varmistaen korjauslaadun ja -takuun korroosiota vastaan .

EHDOTTOMASTI : sen takia, käytä hyväksytty hitsattava tartutin koottavien peltien välillä .

3 - 8 - TURVALLISUUS

Noudata turva- ja palosääntöjä .

Galvanoitujen peltiosien hitsauksessa, työskentele ilmavassa tilassa .

Käytä suojavarusteita .

4 - KORROOSIOSUOJAUS

EHDOTTOMASTI : korroosionestotakuun noudattamiseksi 12 vuoden ajan, noudata seuraavia varotoimenpiteitä .

4 - 1 - PINNAN ÄSITTELY

VAROITUS : operaatio alkaa sen jälkeen kun lajaaseen peltiin on tehty rakennetoimenpide .

Hitsattujen liitoslueiden hionta (takaosan, oven sauman alue, ...) .

Puhdista rasvanpoistoaineella käsiteltävät pinnat jotta ne pystyvät vastaanottamaan elektrosinkki -suojan .

Suorita elektrosinkitys, 10 æ:n kerros on vaatimus, joka vastaa valmistajan alkuperäistä käsittelyä .

Huuhtele käsitellyt pinnat vedellä .

Lopullinen hionta hiovalla tupolla .

Pyyhintä, Kuivaus .

VAROITUS : älä koske käsiteltyjä pintoja paljain käsin .

4 - 2 - POHJAKERROSTEN LEVITYS (PINTA VÄÄRISTYMILLÄ)

Erityisen sinkkipolyesterikitin levitys (9726.85) .

Hionta .

Jos tarpeen, Viimeistelykitti .

Hionta .

Ensiömaalin levitys kitatulle pinnalle .

Kaksikomponentti -pohjusmaalin levitys koko korjausalueelle .

Poltto 30 minuuttia 60 °c .

Anna jäähtyä .

Hionta, Pyyhintä .

Muistutus : Käytä hyväksyttyä uudelleensinkityslaitetta DALIC .

4 - 3 - POHJAKERROSTEN LEVITYS (PINTA ILMAN VÄÄRISTYMIÄ)

Ensiömaalin levitys sinkitetylle pinnalle .

Kaksikomponentti -pohjusmaalin levitys koko korjausalueelle .

Poltto 30 minuuttia 60 °c .

Anna jäähtyä .

Hionta, Pyyhintä .

Muistutus : Käytä hyväksyttyä uudelleensinkityslaitetta DALIC .

4 - 4 - TIIVIYS

Laita tiivistenauhat (esim: lokasuojan/oven sauma-alueelle) .

Korin alaosan kiveniskumaalaus .

Kuivaus .

4 - 5 - VAAHTOMUOVITUS

Laajentuvan vaahtomuovin ruiskutus annetuille alueille .

4 - 6 - MAALI - SUOJAUS

Maalaa perinteisesti .

Poltto 30 minuuttia 60 °c .

Anna kylmetä ja suihkuta koteloihin vahaa varmistaen että hitsausalueilla on tasainen kerros vahaa .