B1EG24K1 - 607 MOTOR DW12TED4

QUITAR - PONER CORREA DE DISTRIBUCIÓN

1 - UTILLAJE ESPECIAL


marca texto referencia
[1] aparato de medición de la tensión de correas SEEM C.TRONIC (tipo 105.5M) -
[2] varilla calibrada de centrado del cigüeñal (-).0188-X
[3] varilla de calado del árbol de levas (-).0188-M
[4] pinza de sujeción de correa (-).0188-K
[5] freno de volante motor (-).0188-F
[6] llave de arrastre del cigüeñal (-).0117-EZ
[7] traviesa palanca (-).0102-D
[8] cadena de elevación (-).0102-M
[9] palanca de tensión (-).0188-J2
[10] extractor de polea (-).0188-P


[11] Kit obturadores (-).0188-T .

2 - QUITAR

IMPERATIVO : desmontar la línea de escape para evitar destruir el flexible ; este no aguanta las contracciones en torsión, tracción ni flexión provocadas por el desmontaje de uno de los soportes del grupo motopropulsor .

Quitar :

Separar la pantalla para-barros delantera derecha .

Quitar :


Quitar :

Bloquear el volante motor con el freno [5] .

Desmontar el tornillo de polea de arrastre de los accesorios .

Montar el tornillo sin la arandela .

Quitar : La polea de arrastre de los accesorios (Con la ayuda del útil [10]) .

Quitar el útil [5] .

Quitar : La bieleta antipar inferior .


Girar el cigüeñal con el útil [6] .

Centrar el volante motor, utilizar la varilla de centraje [2] .


Desconectar la batería .

Quitar la tapa-estilo .

Quitar :

IMPERATIVO : obturar los orificios con el útil [11] .

Sujetar el motor con un polipasto a través del anillo de elevación o poniendo un gato debajo del motor (Con la layuda de los útiles [7] y [8]) .

Proteger el panel del radiador con un cartón fuerte cortado a las dimensiones del radiador .

Quitar el soporte motor derecho (4) .

Quitar :


Calar la polea del árbol de levas con la ayuda del útil [3] .

Aflojar la fijación del rodillo tensor (5) .

Reapretar la fijación en posición Destensado maxi (Par de apriete : 0.1 m.daN) .

Quitar la correa de distribución .

3 - PONER


IMPERATIVO : verificar que los rodillos (5), (6), así como la bomba de agua (7) giran libremente (ausencia de holgura y punto duro), verificar igualmente que los rodillos no hace ruido y/o que no presentan proyecciones de grasa .

En caso de sustitución, Par(es) de apriete : Rodillo (6) a 4.3 m.daN .

Aflojar los tornillos (8) .

Controlar el libre giro de la polea (9) en su buje .

Apretar los tornillos (8) con la mano .

Aflojar los tornillos (8) en 1/6 de vuelta .

Girar la polea (9) en el sentido horario hasta el tope a fondo de la botonera .


Montar la correa de distribución, tramo bien tenso, en el orden siguiente :

Placar la correa de distribución en la polea (10) .

Girar ligeramente el piñón del árbol de levas en el sentido inverso de giro del motor con el fin de meter la correa en el piñón .

ATENCIÓN : el desplazamiento angular (α) de la polea en relación a la correa no debe ser superior a la anchura de un diente .

Meter la correa en el rodillo tensor (5) y en el piñón de la bomba de agua (7) .

Ponerel rodillo tensor (5) en contacto con la correa .

Dar un apriete previo al tornillo de fijación del rodillo tensor a 0.1 m.daN .

Quitar el útil [4] .

3 - 1 - PRETENSIÓN DE MONTAJE DE LA CORREA DE DISTRIBUCIÓN


Montar el útil [1] .

NOTA : verificar que el útil no está en contacto con su entorno .

Girar el rodillo tensor (5) en el sentido inverso de las agujas de un reloj (Con la ayuda del útil [9]) .

Apretar el tornillo (11) 2.3 m.daN (Sin modificar la posición del rodillo) .

Quitar el útil [1] .

IMPERATIVO : quitando un tornillo (8) en la polea (9), asegurarse que estos tornillos (8) no llegan a tope en la botonera; en este caso, volver a realizar la operación de montaje de la correa de distribución .

Poner los tornillos (8) en contacto contra las poleas .

Apretar los tornillos (8) a 2 m.daN .

Quitar las varillas de calado .

Dar 8 vueltas motor en el sentido normal de rotación .

IMPERATIVO : nunca volver atrás con el cigüeñal .

3 - 2 - TENSIÓN DE MONTAJE DE LA CORREA DE DISTRIBUCIÓN


Volver a poner las varillas de centrado [2] - [3] .

Aflojar : Los tornillos (8) .

Apretar los tornillos (8) con la mano .

Aflojar los tornillos (8) en 1/6 de vuelta .

Aflojar el tornillo (11) .

Montar el útil [1] en el tramo (A) .

Girar el rodillo tensor en el sentido inverso de las agujas de un reloj (Con la ayuda del útil [9]) .

Pantalla 51 ± 2 unidades SEEM .

Pantalla 51 ± 2 unidades SEEM .

Apretar el tornillo (11) 2.3 m.daN (Sin modificar la posición del rodillo) .

Apretar los tornillos (8) a 2 m.daN .

Desmontar el útil [1] para soltar los esfuerzo internos .

Montarel útil [1] .

El valor de la tensión debe estar comprendido entre 48 y 55 unidades SEEM .

IMPERATIVO : valor constatado fuera de tolerancia : destensar la correa y volver a comenzar la operación .

Quitar :

3 - 3 - CONTROL DEL CALADO DE LA DISTRIBUCIÓN

Dar 2 vueltas en el sentido de giro del motor sin volver hacia atrás .

Volver a poner la varilla [2] .

IMPERATIVO : verificar visulamente que el decalado entre el taladro de buje de árboles de levas y el taladro de calado correspondiente no sea superior a 1 mm .

Quitar la varilla de centraje [2] .


Poner :

IMPERATIVO : aplicar un contra-par en (A) .

Poner :


Poner :

Poner la bieleta antipar (16) .

Apretar :

Montar la polea de arrastre de los accesorios .

Limpiar el taladro roscado del tornillo de polea en el cigüeñal utilizando un macho M16 X 150 .

Cepillar con un cepillo metálico la rosca del tornillo .

Apretar el tornillo a 7 m.daN + LOCTITE FRENETANCH .

Completar el apriete con una rotación de 60 ° (Con el útil tipo FACOM D360) .

Controlar el apriete : 26 m.daN .

poner la correa de arrastre de los accesorios .

Quitar el útil [5] .

Poner la placa de cierre : Apriete a 0.7 m.daN .

IMPERATIVO : sustituir sistemáticamente la abrazadera de escape .

Poner :

Apretar los tornillos de ruedas a 9 m.daN .

Volver a poner los diferentes órganos procediendo en orden inverso a las operaciones de quitar .

Inicializar los diferentes calculadores .