C4GB08F1 - 307
PREAMBOLO STRUTTURA
I metodi di riparazione carrozzeria sono stati studiati per consentire al riparatore di realizzare un lavoro di qualità nelle migliori condizioni .
1 - LE OPERAZIONI INDICATE DA UN TITOLO SONO DESCRITTE SECONDO LA SEGUENTE SCOMPOSIZIONE
1 - 1 - OPERAZIONE(I) COMPLEMENTARE(I)
Tutte le operazioni che debbono essere realizzate a complemento dell'intervento propriamente detto .
1 - 2 - IDENTIFICAZIONE PEZZO DI RICAMBIO
Tutti i pezzi da ordinare per la realizzazione dell'intervento propriamente detto .
1 - 3 - COMPOSIZIONE
Identificazione della composizione di tutti i pezzi ordinati .
1 - 4 - PEZZO (I) NECESSARIO (I) ALL'ESECUZIONE DEL METODO
Identificazione dei pezzi per l'intervento propriamente detto dopo taglio o smontaggio di certi elementi .
1 - 5 - PREPARAZIONE PEZZI NUOVI
Decapaggio dei bordi d'accostamento prima della saldatura .
Definizione delle forature o del taglio degli elementi in caso di sostituzione parziale .
1 - 6 - TAGLIO
Da realizzare sugli elementi incidentati seguendo le linee indicate .
1 - 7 - SGANCIAMENTO
Ripristino, spianatura e smerigliatura dei bordi d'accostamento .
Applicazione di un'impronta conduttrice sui bordi d'accostamento (sulla scocca nonchè sui pezzi nuovi) .
1 - 8 - ADATTAMENTO
Presentazione in sede degli elementi che permettono l'aggiustamento .
Controllo .
Ritocco .
1 - 9 - SALDATURA
Saldatura seguendo le linee previste con l'utilizzo degli equipaggiamenti corrispondenti .
1 - 10 - FINITURA
Applicazione di stagno sulle superfici che richiedono una finitura accurata .
1 - 11 - TENUTA
Applicazione di mastice seguendo le linee indicate .
1 - 12 - PROTEZIONE
Applicazione di antighiaia sulle zone indicate .
Nebulizzazione di cera fluida nei corpi cavi .
1 - 13 - SCHIUMATURA
Iniezione di schiuma ad espansione nelle zone indicate .
IMPERATIVO : lavori terminati: controllare il funzionamento dell'impianto elettrico, verificare il blocco degli elementi mobili, pulire ogni traccia rimasta sul veicolo .
2 - SALDATURA
Tutti i nuovi modelli fabbricati avranno delle lamiere di nuova qualità, a spessori aumentati, e come minimo il 95 % di esse saranno galvanizzate sulle due facce, con una garanzia anticorrosione di 12 anni .
Ciò comporta alcuni vincoli di installazione e di materiale di saldatura per resistenza, ossia :
I MODELLI FABBRICATI HANNO DELLE SALDATURE REALIZZATE CON TECNICA DI BRASATURA CON PROCEDIMENTO MIG .
3 - RICHIAMI SULLA SALDATURA
3 - 1 - CADUTE DI TENSIONE
Per evitare delle cadute di tensione che comportano una cattiva tenuta del punto effettuato, non tenere mai le linee elettriche sovraccariche, un diametro insufficiente dei fili, e le prese di corrente situate troppo lontano dal disgiuntore .
Una macchina sotto-alimentata, anche se essa è funzionante, non può assicurare una saldatura accettabile .
Per assicurare un'alimentazione corretta degli apparecchi di saldatura, bisogna assolutamente avere una linea con dei fili da 6 mm2 o da 10 mm2 se la linea è più di 50 m .
Manutenzione della linea ; Controllare e riserrare tutti i collegamenti, prese e scatole di derivazione .
3 - 2 - PRINCIPIO DI SALDATURA PER RESISTENZA
Consiste nell'ottenere un nucleo di fusione di diametro determinato in funzione dello spessore delle lamiere .
La saldatura elettrica per resistenza utilizza la liberazione di calore prodotto dal passaggio di una corrente di forte intensità e richiede l'applicazione di un pressione tra i pezzi da saldare .
A = Nucleo fuso .
B = Elettrodo superiore .
C = Elettrodo inferiore .
D = Pezzi da saldare .
ATTENZIONE : la saldatura su una sola faccia (chiamata saldatura a carota) non è un procedimento affidabile; il suo utilizzo per la riparazione carrozzeria è da escludere .
3 - 3 - DIAMETRO DELLE PUNTE DEGLI ELETTRODI
La scelta del diametro delle punte degli elettrodi varia in funzione dello spessore delle lamiere da assemblare (Diametro = Spessore X 2 +3 mm) .
3 - 4 - REGOLAZIONE DEI PORTA-ELETTRODI
Scegliere i porta-elettrodi in modo che essi permettano il passaggio della pinza, pur rimanendo i più corti possibile .
Una cattiva regolazione rischierebbe di deformare o di forare le lamiere e di avere una cattiva tenuta del punto di saldatura .
Gli elettrodi devono essere :
E =Buono .
F =Cattivo .
3 - 5 - TENUTA DEL PUNTO DI SALDATURA
Diametro A =Diametro del nucleo .
Prima della saldatura, effettuare delle prove su dei campioni di lamiera identici e nello stesso ordine di quelle da saldare .
Controllare la tenuta dei punti i saldatura, per determinare la corrente e la pressione necessarie all'ottenimento di una saldatura di buona qualità (una corrente o una pressione troppo deboli daranno un punto incollato e non saldato) .
Durante lo sbottonamento per strappo (usando una pinza) il nucleo formato rimane su una delle lamiere (la più spessa) e provoca un foro sull'altra .
Un punto di saldatura è cattivo se :
I punti sbottonati (nuclei) devono avere un diametro di 4 mm per lamiera di riferimento inferiore a 1.5 mm di spessore, e diametro 6 mm per lamiera di riferimento a partire da 1.5 mm .
Il diametro si misura alla base del nucleo dopo separazione delle lamiere e si determina a partire dallo spessore della lamiera di riferimento .
| lamiera di riferimento (esempi ) | ||
|---|---|---|
| assemblaggio | lamiera di riferimento | diametro nucleo richiesto |
| caso di 2 lamiere da saldare 1.8 + 0.7 | 0.7 mm | 4 mm |
| caso di 3 lamiere da saldare 0.7 + 0.2 + 1.0 | 1.0 mm | 4 mm |
| caso di 3 lamiere da saldare 0.8 + 1.5 + 1.5 | 1.5 mm | 6 mm |
| caso di 3 lamiere da saldare 1.8 + 1.0 + 1.2 | 1.2 mm | 4 mm |
| caso di 3 lamiere da saldare 1.8 + 0.8 + 1.5 | 1.5 mm | 6 mm |
3 - 6 - QUALITÀ DEL PUNTO DI SALDATURA
Gli elementi che determinano la qualità del punto di saldatura sono :
Controllo visivo del punto di saldatura .
Ciò consiste nel controllare che i punti :
3 - 7 - SALDATURA ; BRASATURA CON PROCEDIMENTO MIG
La fusione del metallo di apporto destinato ad assicurare l'assemblaggio viene prodotta dal solo calore dell'arco elettrico stabilito e mantenuto tra un filo elettrodo consumabile ed il pezzo .
Il gas di protezione utilizzato è inerte e non interviene nella fusione .
Il filo di apporto ed il metallo di base sono di natura differente; è un assemblaggio eterogeneo nel quale il prodotto di apporto portato a fusione, si aggrega con effetto di bagnatura al supporto che non è portato a fusione .
Non c'è diluizione tra i due materiali né trasformazioni metallurgiche .
Metalli saldati: acciaio dolce .
Apporti utilizzati: filo a base rame, cupro alluminio, cupro stagno, o cupro silicio in 3 Diametro 0.8 1 e 1.2 .
NOTA : questo veicolo è stato progettato per l'utilizzo della tecnica di brasatura con procedimento mig ; quando un collegamento è stato saldato con questo procedimento, è formalmente proibito utilizzare un'altra tecnica .
3 - 8 - PROTEZIONE
ATTENZIONE : per evitare ogni problema futuro dopo la riparazione o la sostituzione di un elemento di lamiera, ricostruire una buona protezione delle diverse superfici; questo in modo da ottenere delle caratteristiche identiche all'originale, assicurando la qualità e la garanzia della riparazione contro la corrosione .
IMPERATIVO : utilizzare un primer saldabile omologato tra le lamiere da assemblare .
3 - 9 - SICUREZZA
Rispettare le norme di sicurezza e di incendio .
Per la saldatura di pezzi di lamiera galvanizzati, lavorare in ambiente aerato .
Indossare gli equipaggiamenti di protezione individuale appropriati .
4 - ANTI-CORROSIONE
IMPERATIVO : al fine di rispettare la garanzia anticorrosione per 12 anni, rispettare le seguenti raccomandazioni .
4 - 1 - TRATTAMENTO DELLA SUPERFICIE
ATTENZIONE : l'operazione inizia dopo l'intervento strutturale sulla lamiera nuda .
Carteggiatura adeguata delle zone di giunzione saldate parte interna, zona di battuta, ....) .
Sgrassatura con solvente delle superfici da trattare per renderle adatte a ricevere la protezione elettrozincata .
Effettuare l'operazione di elettrozincatura, è richiesta un'applicazione di µ, corrispondente al trattamento iniziale del costruttore .
Sciacquare con acqua le superfici trattate .
Carteggiatura superfinitura con tampone abrasivo .
Asciugatura ; Asciugatura .
ATTENZIONE : non toccare più con le mani nude le superfici trattate .
4 - 2 - APPLICAZIONE DEI SOTTOFONDI (SUPERFICIE CON DEFORMAZIONI)
Applicazione di un mastice poliestere speciale zinco .
Levigatura .
Se necessario ; Mastice di rifinitura .
Levigatura .
Applicazione di un primer sulla zona trattata con mastice .
Applicazione di un appretto bi-componente su tutta la riparazione .
Cottura 30 minuti a 60°c .
Lasciar raffreddare .
Levigatura ; Asciugatura .
RichiamoUtilizzare un apparecchio di rizincatura omologato DALIC .
4 - 3 - APPLICAZIONE DEI SOTTOFONDI (SUPERFICIE SENZA DEFORMAZIONI )
Applicazione di un primer sulla zona zincata .
Applicazione di un appretto bi-componente su tutta la riparazione .
Cottura 30 minuti a 60°c .
Lasciar raffreddare .
Levigatura ; Asciugatura .
RichiamoUtilizzare un apparecchio di rizincatura omologato DALIC .
4 - 4 - TENUTA
Effettuare la stesura dei cordoni di sigillatura (esempio: zona di battuta giunzione parafango / portiera) .
Applicazione antighiaia sottoscocca .
Asciugatura .
4 - 5 - SCHIUMATURA
Iniezione di schiuma ad espansione nelle zone indicate .
4 - 6 - VERNICE
Effettuare la verniciatura tradizionale .
Cottura 30 minuti a 60°c .
Lasciar raffreddare ed effettuare delle iniezioni di cera nei corpi cavi controllando che le zone degradate dalla saldatura siano uniformemente ricoperte di cera .