在炎热天气条件下起动时，空调系统会发出气味。加热器/蒸发器壳体内的碎屑或蒸发器芯上霉菌的繁殖都会产生这种气味。GMSPO可提供消除气味的维修工具包。

只要使用GM P/N 12370470除味器就能消除空调系统的异味。不过，还是建议安装延迟鼓风机控制模块，防止异味再现。参见随此零件提供的安装说明书。

1.消除随外界空气进入强制通风系统内的所有碎屑。

2.断开离合器线圈。中止空调压缩机离合器运行。

3.起动发动机，烘干蒸发器芯。此外，将温度控制器置于最热挡，操作鼓风机马达在循环模式下高速运转10分钟。

4.在鼓风机马达和蒸发器芯，鼓风机马达风扇下游之间的空调管道中确定一个位置。

5.在与鼓风机马达、蒸发器或系统其它运转部件不发生干涉的位置，钻一个1/8英寸孔。

重要注意事项：戴上安全护自镜和橡胶手套，进行如下操作：

6.保持鼓风机马达高速运行，将除味器GM P/N 12370470加长管插入孔中，插入深度应超过管上的记号。

7.对该区域进行短时冲击喷射。罐中的药剂可用2-3分钟以上。变换向管道内部的喷射方向。

8.关闭发动机。

9.将发动机放置3-5分钟。

10.用车身密封胶或RTV衬垫复合胶密封1/8英寸孔。

11.起动发动机，使风扇以高速运行15-20分钟，进行干燥。

12.重新连接空调器压缩机离合器线圈，核实运行情况。

所需工具

·J39500-B空调制冷剂回收、再循环和重新加注(ACR4)系统

·J41810清洁护板2

·J41810-10OA启动流量控制阀

告诫：尽量避免吸入空调制冷剂134a(R-134a)和润滑油蒸汽或雾气。面部暴露会剌激眼睛、鼻子和咽部。应在通风良好的场地作业。必须使用经认证符合SAE J2210(R-134a再循环设备)标准的维修设备清除空调系统中的R-134a。若系统中制冷剂发生意外泄漏，继续操作前，操作间要通风。欲了解其它保健和安全信息，可向制冷剂和润滑油厂商索取。

告诫：当进行包括开启制冷系统的操作时，为安全起见，操作人员应配戴护目镜和手套，并用清洁的抹布缠绕法兰、阀门和连接处。R-134a接跑到身体任何部位，都会造成严重冻伤。应立即用冷水冲洗受伤部位并及时治疗。

备注：R-134a是唯一准许在该车上使用的制冷剂。使用其它制冷剂会导致系统性能恶化和部件损坏。

备注：维修空调系统时，仅用R-134a专用工具，避免损坏系统。

备注：仅用聚烷乙二醇合成制冷剂油(PAG)，在R-134a空调系统内进行循环，并且仅用525粘度矿物油施涂装配螺纹和O形密封圈。如使用其它规格润滑油，会导致压缩机故障和/或装配卡滞。

备注：切勿将R-12制冷剂与R-134a制冷剂混合，即使少量也不允许，因为它们互不相容。如果使用混合制冷剂，压缩机很可能发生故障。维修前参见包括维修设备厂商提供的说明书。

J39500-B从车辆空调系统排出制冷剂。回收程序使用一个滤清循环。抽真空程序采用多重滤清循环。这些滤清循环确保将清洁、干燥的制冷剂稳定加注到空调系统中。

基本设置说明书同J39500-B一起提供。

若在中国需要ACR4技术帮助，可拨打86-10-64965588转0305分机或0306分机。

制冷系统润滑油的添加

如果在回收过程中，从空调系统排出制冷剂油，则应在重新加注过程中向系统添加等量制冷剂油，而且必须添加。如果因部件更换或意外情况导致润滑油损失；参见制冷剂油销售规格。

拆卸程序

2.拆卸空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升中空气滤清器总成的更换。

3.回收制冷剂。参见制冷剂回收和重新加注。

4.拆卸附加装置传动皮带。参见发动机机械3.0升中传动皮带的更换。

5.升起并支撑车辆。参见一般信息中提升和举升车辆。

6.拆卸下空气导流板。参见发动机冷却中散热器空气导流片总成和导流板(下部空气导流板)。

7.拆卸发动机右防溅护板。参见车身前端中防溅护板更换-发动机。

8.断开压缩机上的电气接头。

9.拆卸压缩机上的螺栓和压缩机软管总成。

11.拆卸两个上装配螺栓。

12.拆卸压缩机。

安装程序

1.安装压缩机。

备注：参见告诫和备注中紧固件备注。

2.安装两个上部装配螺栓。

紧固：紧固压缩机上螺栓至50牛顿米(37磅力英尺).

2.安装下装配螺栓。

紧固：紧固压缩机下螺栓至50牛顿米(37磅力英尺)。

重要注意事项：用525粘度矿物基制冷剂油润滑新密封垫片。

3.将新密封垫片装入压缩机软管总成。

4.将压缩机软管总成和螺栓安装到压缩机上。

紧固：紧固压缩机软管螺栓至33牛顿米(24磅力英尺)。

5.连接电气接头至压缩机。

6.安装发动机右防溅护板。参见车身前端中防溅护板更换-发动机。

7.安装下空气导流板。参见发动机冷却中散热器空气导流片总成和导流板(下部空气导流板)。

8.降下车辆。

9.安装附加装置传动带。参见发动机机械3.0升中传动皮带的更换。

10.抽真空并加注系统。参见制冷剂回收和重新加注。

11.检查系统足否泄漏。参见泄漏测试。

12.安装空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升空气滤清器总成的更换。

13.连接蓄电池负极拉线。参见发动机电气中蓄电池负极拉线的断开/连接程序。

所需工具

·J33027-A离合器轮毂固定工具

·J33013-8轮毂和主动片安装工具

·J41790压缩机卡具

2.用J33027-A固定离合器轮毂和主动片总成(2)。

3.用13毫米套筒(1)拆卸压缩机轴螺母。

5.将中心螺栓拧入轮毂和主动片安装工具内，顶住压缩机轴，拆卸轮毂主动片总成(1)。

6.拆卸轴上的键，保持在原来的位置上，以备重新安装。

所需工具

·J41790压缩机卡具

·J41552压缩机皮带轮拔出器

·J33023-A拔出器导向轴

1.将压缩机装入J41790(见图16-48)。

3.用外弹簧卡圈钳子(1)，拆卸离合器转子和轴承总成固定环(3)。

顺时针转动槽内的压缩机皮带轮拨出器，使拔出器齿与转子接合。

6.将压缩机皮带轮拔出器固定就位，用扳手转动顶在拔出器导向轴中心的加力丝杆，拆卸离合器转子和轴承总成。

所需工具

·J41790压缩机卡具

·J8433压缩机皮带轮拔出器

·J84333加力丝杆

·J33025离合器线圈拔出器支架

·J33023-A拔出器导向轴

3.拆卸压缩机离合器片和轮毂总成。参见压缩机离合器片和轮毂总成拆卸(V5-直接装配)。

4.拆卸压缩机转子和轴承总成。参见离合器转子和/或轴承拆卸(V5-直接装配)。

6.将J33025装入J84330。

7.将J8433装入压缩机离合器线圈(1)并紧固皮带轮支架螺栓。

8.紧固压缩机皮带轮拔出器J8433顶在拔出器导向轴中心的加力丝杆J8433-3，从压缩机上拆下压缩机离合器线圈。

所需工具

J41790压缩机卡具

1.将压缩机装入J41790。

2.用内卡圈钳子，拆卸压缩机控制阀固定环。

3.从压缩机上拆卸压缩机控制阀。

所需工具

J41790压缩机固定工具

J42136空调唇状密封圈拆卸工具

3.内卡圈钳子(1)，拆卸压缩机轴密封件锁环(2)。

4.为防止脏物或异物进入压缩机，彻底清理如下部件：

·环绕压缩机轴的轴颈内侧

·压缩机轴密封圈的外露部位

·O形密封圈凹槽

6.在旋转拉动作用下，从压缩机上拆卸压缩机轴密封圈。

7.重新检查压缩机轴和压缩机轴颈内部是否有脏物或异物，在安装新压缩机轴密封圈前，确保这些部位清洁。

所需工具

J41790压缩机卡具

2.从压缩机后盖拆卸泄压阀。

1.将控制阀O形密封圈表面涂上清洁的525粘度制冷剂油。

2.用拇指将压缩机控制阀压入压缩机。

3.用内弹簧卡圈钳子，安装压缩机控制阀固定环。确保固定环恰好就位于环槽内。

4.从J41790上拆卸压缩机。

所需工具

·J33013-B轮毂和主动片安装工具

·J33027-A离合器轮毂固定工具

·J33017皮带轮和轴承总成安装工具

轴键稍微弯曲，以便压配在轮毂键槽内。

2.安装离合器片和轮毂总成前，清理离合器片(1)和离合器转子(2)表面。

3.将轴键与离合器片和轮毂总成的键槽对中，装入压缩机轴(3)。

    4.1.从轮毂和主动片安装工具机体上，拆卸中心螺栓。

    4.2.将中心螺栓装入轮毂和主动片安装工具的另一端。

5.将J33013-B和轴承工具(1)装入离合器片(3)和轮毂总成(2)。

    5.1.向后移动轮毂和主动片安装工具机体，留足够距离使中心螺栓能拧入压缩机轴端部。

    5.2.将中心螺栓戴上几扣，使其顶入压缩机轴端上。不要将中心螺栓紧固在压缩机轴上。

6.用搬手稳住中心螺栓。

    6.1.将轮毂和主动片安装工具机体的六角部位紧固几圈。

    6.2.从离合器片和轮毂上，拆卸轮毂和主动片安装工具。

    6.3.确保轴键仍就位于键槽内。

7.重新安装J33013-B。

8.在离合器片和离合器转子间插入塞规。

9.紧固轮毂和主动片安装工具的六角部位，使离合器片和离合器转子间的间隙达到0.40毫米(0.015英寸)。

确保离合器片和轮毂总成周围间隙均匀。

10.拆卸J33013-B。

12.安装压缩机轴螺母。

紧固：紧固缩机轴螺母至17牛顿米(13磅力英尺)。

13.用手转动皮带轮转，确保不与离合器主动片擦碰。

14.从J41790拆卸压缩机。

所需工具

·J33013-B轮毂和主动片安装工具

·J33017皮带轮和轴承总成安装工具

1.将离合器转子和轴承总成(2)放在压缩机。

2.将J33017和轴承(1)，从J33013-B直接就位于轴承内圈上。

4.拆卸轮毂和主动片安装工具上的中心螺栓。

5.将中心螺栓装入轮毂和主动片安装工具另一端。

6.后移轮毂和主动片安装工具，使中心螺栓能够拧入，顶在压缩机轴端。

7.拧入中心螺栓若干圈，使其顶在压缩机轴端上。

不要紧固压缩机轴上的中心螺栓。

8.用扳手稳住中心螺栓。

9.将轮毂和主动片安装工具上的六角部位紧固几圈。

11.确保离合器转子和轴承(2)充分压入压缩机凸起部位，消除挡圈凹槽。

若离合器转子和轴承未消除凹槽，重复第7、8和9步。

12.用外卡圈钳子(1)，安装离合器转子和轴承总成固定环(3)。

安装固定环时，确保固定环倒角侧朝上。

13.安装离合器片和轮毂总成。

14.从压缩机J41790拆卸压缩机。

所需工具

·J33024离合器线圈安装工具接头

·J33025离合器线圈拔出器支架

·J8433压缩机皮带轮拔出器

J8433-3加力丝杆

1.将离合器线圈总成(1)放在前盖上，使离合器线圈端子定位在拆卸时所作的标记上。

2.将J33024放在离合器线圈壳体内部开口上方，且安装工具同压缩机前盖对正。

3.将J8433-3装入J8433并使螺栓对中在J33024的埋头中心孔内。

4.将4英寸贯穿螺栓和垫片从J42136工具包装入33025并将它们连接到压缩机装配凸台。

5.转动J843的中心加力丝杆将离合器线圈压入前盖，直至离合器线圈完全落座。

将离合器线圈压入压缩机时，确保离合器线圈和J33024对正。

6.安装压缩机离合器片和轮毂总成。参见离合器转子和/或轴承支装(V5-直接装配)。

7.安装压缩机离合器片和轮毂总成。参见压缩机离合器片/轮毂总成安装(V5-直接装配)。

8.从J41790拆卸压缩机。

所需工具

·J96254泄漏测试接头

·J42136空调唇状密封圈拆卸工具

·J34614轴密封圈保护器

2.将J34614装入压缩机轴。

3.连续转动，将压缩机轴新密封圈装配在压缩机轴上并使其完全就位。

4.逆时针转动手柄，拆卸J42136。

确保固定环倒角端朝上，并使固定环卡进凹槽。

    6.1.将J9625-A装入压缩机，对装有R-134a的压缩机输入和高压端升压。

    6.2.暂时安装轴螺母。

    6.3.将压缩机放在水平位置，按正常运转方向用手将压缩机轴转动几圈。

    6.4.对密封部位进行泄漏检查，必要时维修。拆卸轴端螺母。

7.回收制冷剂。参见制冷剂的回收与重新加注。

8.清除安装新密封件时，从轴端和压缩机轴颈内溢出的油。

9.安装压缩机离合器片和轮毂总成。参见压缩机离合器片/轮毂总成安装(V5-直接装配)。

10.从J41790拆卸压缩机。

所需工具

J41790压缩机卡具

1.清洁后盖的泄压阀部位。

2.用清洁的525粘度制冷剂油，润滑新泄压阀O形密封圈。

3.将新泄压阀装入压缩机。

紧固：紧固泄压阀至9牛顿米(80磅力英寸)。

4.从J41790上拆卸压缩机。

所需工具

·J39400-A泄漏检测器

·J39500-B R-134a空调制冷剂回收，再循环和重新加注系统

·J39893压力测试接头

1.密封垫片就位后，将J39893安装在压缩机后盖上。

2.将仪表连接于加注管路和J39500-B上。

3.给加注有R-134a制冷剂的压缩机输入端和高压端升压。

4.使压缩机处于水平位置，沿运转方向用手转动压缩机轴。

5.将轴转几次。

6.使用J39400-A，检查如下部位是否泄漏：

    6.1.泄压阀

    6.2.后盖开关

    6.3.前盖密封件

    6.4.后盖密封件

    6.5.贯穿螺栓头衬垫

    6.6.压缩机轴密封圈

7.采取必要的措施，排除发现的任何泄漏。

8.维修后，重新检查是否泄漏。

9.回收制冷剂。

10.从J39893断开软管。

11.拆卸J39893。

1.拆卸空气滤油器和管道总成。参见发动机控制-3.0升。

2.回收制冷剂。参见制冷剂回收和重新加注。

3.对于压缩式接头，将搬手稳在空调制冷剂部件(小尺寸)接头（2)上，然后松开空调制冷剂软管(大尺寸)接头(1)。

4.对于琵琶式接头，拆卸空调制冷剂软管至空调制冷剂部件的固定螺栓/螺母。

重要注意事项：应立即盖住或用丝堵拧住打开的空调制冷剂软管和空调制冷剂部件。

5.从空调制冷剂部件上断开空调制冷剂软管，报废O形密封圈，盖住或用丝堵拧住空调制冷剂软管和空调制冷剂部件以防止污染。

1.拆卸空调制冷剂软管和空调制冷剂部件上的盖或丝堵。

2.使用无纤维屑干净、干燥的棉纱，认真清理空调制冷剂软管和空调制冷剂部件的密封表面。

3.对于压缩式接头，将新O形密封圈(1)小心放入空调制冷剂软管就位。

重要注意事项：勿使新O形密封圈上的525粘度矿物基制冷剂油流入制冷系统。

4.用525粘度矿物基制冷剂油，稍微润滑新O形密封圈(1)。

5.对于瑟琶式接头，将新O形密封圈(1)小心放入空调制冷剂软管就位。

重要注意事项：勿使新O形密封圈上的525粘度矿物基制冷剂油流入制冷系统。用525粘度矿物基制冷剂油，稍微润滑新O形密封圈(1)。仅在空调制冷剂软管上标明(2)的部位，保持有一薄层制冷剂油。

6.将空调制冷剂软管安装至空调制冷剂部件。

7.对于压缩式接头，将搬手稳在空调制冷剂部件(小尺寸)接头(2)上，然后紧固空调制冷剂软管(大尺寸)接头(1)至规定扭矩。

8.对于琵琶式接头，安装空调制冷剂软管至空调制冷剂部件的固定螺栓/螺母，然后紧固至规定扭矩。

9.抽真空和加注制冷系统。参见制冷剂回收和重新加注。

10.检查空调制冷剂软管与空调部件接合处是否泄漏。参见泄漏测试。

11.安装空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升。

拆卸程序

2.拆卸空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升。

3.回收制冷剂。参见制冷剂回收和重新加注。

4.从冷凝器上拆卸压缩机管路螺母(1)。

5.从冷凝器侧面就位压缩机管路。

7.从储压器侧面就位压缩机管路。

9.拆卸下部空气导流板。参见发动机冷却中散热器空气导流片总成和导流板(下部空气导流板)。

重要注意事项：拆卸并报废所有使用过的O形密封圈和密封垫片。

10.拆卸压缩机上的螺栓和压缩机软管。

11.拆卸压缩机软管总成。

安装程序

1.安装压缩机软管总成。

重要注意事项：用525粘度矿物基制冷剂油润滑新O形密封圈。

2.将新O形密封圈装入压缩机软管总成。参见O形密封圈的更换。

将新密封垫装入压缩机软管总成。

3.在压缩机后部安装压缩机软管总成。

备注：参见告诫和备注中紧固件备注。

紧固：紧固压缩机软管螺栓至33牛顿米(24磅力英尺)。

5.降下车辆。

6.将压缩机管路安装至储压器。

紧固：紧固压缩机软管螺母至16牛顿米(12磅力英尺)。

8.将压缩机软管安装至冷凝器。

紧固：紧固压缩机软管螺母至16牛顿米(12磅力英尺)。

10.抽真空并重新加注空调系统。参见制冷剂回收和重新加注。

11.检查系统有否泄漏。参见泄漏测试。

12.安装空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升。

13.连接蓄电池负极拉线。参见发动机电气中蓄电池负极拉线的断开/连接程序。

拆卸程序

2.回收制冷剂。参见制冷剂回收和重新加注。

3.拆卸真空制动助力器。参见液压制动器中真空制动助力器的更换。

4.从支架上拆卸液体管路。

5.升起并支撑车辆。参见一般信息中提升和举升车辆。

6.拆卸下部空气导流板。参见发动机冷却中散热器空气导流片总成和导流板(下部空气导流板)。

7.断开接至空调系统制冷剂压力传感器的电气接头。

8.拆卸冷凝器液体管路螺母。

10.如果配置C60，拆卸喷咀的液体管路螺母。

12.断开左支柱架上的变速器换档拉线卡子，并将变速器换档拉线放在边上适当位置。

重要注意事项：拆卸管路时，小心操作。

13.拆卸液体管路。

14.拆卸并报废O形密封圈。

安装程序

重要注意事项：新O形密封圈必须用525粘度矿物基制冷剂油润滑。

1.将新O形密封圈装入液体管路。参见O形密封圈的更换。

2.将液体管路安装至适当位置。

备注：参见告诫和备注中紧固件备注。

3.如果配置C60，将液体管路接头安装在喷咀上。

紧固：紧固液体管路螺母至27牛顿米(20磅力英尺)。

紧固：紧固液体管路螺母至27牛顿米(20磅力英尺)。

5.升起并支撑车辆。参见一般信息中提升和举升车辆。

6.在冷凝器处安装液体管路附件。

紧固：紧固液体管路螺母至27牛顿米(20磅力英尺)。

7.将电气接头连接到空调制冷剂压力传感器。

8.安装下部空气导流板。参见发动机冷却中散热器空气导流片总成和导流板(下部空气导流板)。

10.将变速器换档拉线布置在合适位置，并将变速器换档拉线卡子连接在支柱架上。

11.安装液体管路输入管支架。

12.安装真空制动助力器。参见液压制动器中真空制动助力器的更换。

13.抽真空并加注系统。参见制冷剂回收和重新加注。

14.检查系统有否泄漏。参见泄漏测试。

15.安装空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升中空气滤清器总成的更换。

1.拆卸空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升。

2.回收制冷剂。参见制冷剂回收和重新加注。

3.如果配置C60，拆卸制动器压力调制器支架。参见防饱死制动器系统中制动器调节器托架的更换。

4.如果配置CJ4，拆卸真空制动助力器。参见液压制动器中具空制动助力器的更换。

5.拆卸液体管路/输入管支架。

6.拆卸储压器处输入管螺母(3)。

7.将输入管路就位于储压器侧面。

重要注意事项：拆卸输入管时，应小心操作。

9.拆卸输入管路。

10.拆卸并报废输入管O形密封圈。

安装程序

重要注意事项：新O形密封圈必须用525粘度矿物基制冷剂油来润滑。

2.将输入管安装至适当的位置。

3.将输入管装入管体接头中。

备注：参见告诫和备注中紧固件备注。

安装管体装配螺栓。

紧固:紧固输入管管体装配螺栓至16牛顿米(12磅力英尺)。

4.在储压器处安装输入管螺母(3)(见图16-74)。

紧固：紧固输入管路螺母至47牛顿米(35磅力英尺)。

6.如果配置C60，安装制动器压力调制器支架。参见防抱死制动器系统中制动器调制器支架的更换。

7.如果配置CJ4，安装真空制动助力器。参见液压制动器中具空制动助力器的更换。

8.抽真空并重新加注空调系统。参见制冷剂回收和重新加注。

9.检查空调系统是否泄漏。参见泄漏测试。

10.拆卸空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升。

拆卸程序

2.回收制冷剂。参见制冷剂回收和重新加注。

3.拆卸液体管路/输入管支架。

4.拆卸真空制动助力器。参见液压制动器中真空制动助力器的更换。

5.如果配置C60，拆卸喷咀的液体管路螺母。

重要注意事项：拆卸液体管路时，应小心操作。

8.拆卸液体管路。

9.拆卸并报废O形密封圈。

安装程序

重要注意事项：新O形密封圈必须用525粘度矿物基制冷剂油润滑。

1.将新O形密封圈装入输入管路。参见O形密封圈更换。

2.将液体管路安装至适当位置。

备注：参见告诫和备注中紧固件备注。

3.将液体管路安装在管体接头处。紧固紧固液体管路接头螺栓至16牛顿米(12磅力英尺)。

紧固：紧固液体管路螺母至27牛顿米(20磅力英尺)。

紧固：紧回液体管路螺母至36牛顿米(26磅力英尺)。

6.安装液体管路/输入管支架。

7.安装真空制动助力器。参见液压制动器中真空制动助力器的更换。

8.抽真空并加注系统。参见制冷剂回收和重新加注。

9.检查系统是否泄漏。参见泄漏测试。

10.安装空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升中空气滤清器总成的更换。

拆卸程序

1.拆卸空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升中空气滤清器总成的更换。

2.回收制冷剂。参见制冷剂回收和重新加注。

3.拆卸真空制动助力器。参见液压制动器中真空制动助力器的更换。

4.拆卸液体管路/输入管支架。

6.断开电气接头(2)。

8.拆卸双级喷咀上的冷凝器管路螺母(2)。

9.拆卸双级喷咀(3)。

10.拆卸并报废O形密封圈。

安装程序

重要注意事项：新O形密封圈必须用525粘度矿物基制冷剂油润滑。

1.将新O形密封圈装入冷凝器和蒸发器。参见O形密封圈更换。

2.安装双级喷咀(3)。

3.将冷凝器管路螺母(2)连接到双级喷咀上，用手拧紧。

4.将蒸发器管路螺母(1)：连接在双级喷咀上，用手拧紧。

备注：参见告诫和备注中紧固件备注。

5.将冷凝器管路螺母(2)安装在双级喷咀上。

紧固：紧固冷凝器管路螺母至27牛顿米(20磅力英尺)。

6.将蒸发器管路螺母(1)安装至双级喷咀。

紧固：紧固蒸发器管路螺母36牛顿米(26磅力英尺)。

8.安装双级喷咀线束固定螺母(1)。

紧固：紧固双级线束螺母至3.3牛顿米(29磅力英寸)。

9.安装液体管路/输入管支架。

10.安装真空制动助力器。参见液压制动器中真空制动助力器的更换。

11.抽真空并加注系统。参见制冷剂回收和重新加注。

12.检查系统有否泄漏。参见泄漏测试。

13.安装空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升中空气滤清器总成的更换。

拆卸程序

1.拆卸空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升中空气滤清器总成的更换。

2.回收制冷剂。参见制冷剂回收和重新加注。

3.拆卸真空制动助力器。参见液压制动器中真空制动助理力器的更换。

4.拆卸冷凝器管。参见冷凝器管路的更换。

5.拆卸膨胀(啧咀)管：

    5.1.用尖咀钳子夹住喷咀管。

    5.2.一边转动，一边推拉，松动压实的喷咀管。

    5.3.拆卸喷咀管。

重要注意事项：勿用任何溶剂或化学剂清洁膨胀(喷咀)管多孔塑料进口滤清器。

6.检查膨胀(喷咀)管是否有如下状况，按要求进行清洁或更换新管：

·塑料支架(1)断裂；换管。

·进口滤清器(3)损坏或被砂粒状物质堵塞；

·进口滤清器(3)复盖金属屑、粉末或碎片；可用低压压缩空气来清除复盖层，若清洁彻底可再次使用。

·如果重新使用管，必须报废O形密封圈(2)。

安装程序

重要注意事项：用525粘度矿物基制冷剂油，润滑新O形密封圈(2)。

1.若重新使用喷咀管，安装新O形密封圈(2)。

2.小心夹住膨胀(喷咀)管(1)边缘，不要触及进口滤清器(多孔塑料)(3)，然后将其插进冷凝器管内就位。

3.安装冷凝器管。参见冷凝器管路的更换。

4.安装真空制动助力器。参见液压制动器中真空制动助力器的更换。

5.抽真空并加注系统。参见制冷剂回收和重新加注。

6.检查系统有否泄漏。参见泄漏测试。

7.安装空气滤清器和管道总成。参见发动机控制-3.0升中空气滤清器总成的更换。

拆卸程序

2.拆卸附件接线盒盖(2)。

安装程序

1.将压缩机控制继电器(14)装入电气中心。

2.安装附件接线盒盖(2)。

3.安装中心按钮(1)。

拆卸程序

1.拆卸右仪表板绝缘体。参见仪表板，计量仪表和控制台中绝缘体更换-IP(右)。

2.断开双级喷咀继电器，从车辆横梁上推入夹持器(1)。

3.断开电气接头(2)。

4.拆卸双级喷咀继电器。

安装程序

1.安装双级喷咀继电器。

2.连接电气接头(2)。

3.将双级喷咀继电器(1)安装至车辆横粱。