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盘式制动器

一、参数 二、诊断信息和程序 三、零部件检修
四、系统及零部件的说明与操作 五、专用工具和设备

一、参数

(一) 紧固件紧固规格

表12-10 紧固件紧固规格

应用

规格

公制

英制

前制动器

卡钳螺栓

85牛顿米

63磅力英尺

卡钳托架螺栓

185牛顿米

137磅力英尺

后制动器

卡钳螺栓

44牛顿米

32磅力英尺

卡钳托架螺栓

125牛顿米

92磅力英尺

制动盘/J 37160-A螺母

34牛顿米

25磅力英尺

(二)部件规格

表12-11 部件规格

应用

规格

公制

英制

前制动器

制动盘报废厚度(参见注释)

30.7毫米

1.21英寸

最小制动盘厚度

31.7毫米

1.25英寸

制动盘厚度(新)

32.2毫米

1.27英寸

最大横向跳动

0.080毫米

0.003英寸

最大擦伤

1.50毫米

0.059英寸

厚度偏差

0.013毫米

0.0005英寸

后制动器

报废厚度(参见注释)

9.0毫米

0.35英寸

最小磨损厚度

10.6毫米

0.41英寸

制动盘厚度(新)

11.0毫米

0.43英寸

注释:所有制动盘的报废尺寸都铸造在制动盘上。更换不合本规格的制动盘。制动盘经过修整后,更换任何不符合修整规格最大或最小厚度的制动盘。

、诊断信息和程序

(一)制动盘厚度偏差的检查

制动盘周长取4个以上的点,测量制动盘的厚度,检查厚度偏差。用千分之十英寸的千分尺测量。在距制动边缘相同的距离上,检查各测量值。

如果制动盘的厚度偏差超过0.013毫米(0.0005英寸),在制动时可导致制动踏板脉动或前端振动。修整更换不符合上述要求的制动盘。

(二)制动盘横向跳动的检查

备注:当制动盘从车轮轴承法兰上拆卸后,采用J42450清洁工具,清除制动盘和法兰结合面上的锈蚀和异物,否则会增加制动盘的横向跳动和制动器脉动。

备注:车轮保留在车上,检查横向跳动,以在实际制动条件获得更加精确的总指示跳动(TIR)读数。若没有车辆上检查车轮的设备,则将车轮拆卸,但必须保持的位置,以使读数更加准确。

拆卸程序

所需工具

J8001千分表套件如图12-46所示。

1.升起并适当支撑车辆。参见一般信息中的提升和举升车辆。

2.标记车轮和轮毂的相对位置。

3.拆卸轮胎和车轮。参见轮胎和车轮中的轮胎和车轮的拆卸和安装。

4.清理制动盘表面。

5.重新安装用于紧固制动盘的车轮螺母。

6.将J8001紧固到转向节上。确保指示灯按扭与制动盘表面接触,距外缘约13毫米(0.500英寸)。如图12-46所示。

7.将千分表调零。

8.旋转车轮一整圈。检查千分表上的跳动。若TIR(总指示跳动)超过0.080毫米(0.003寸),修整或更换制动盘。

在有些情况下,如果制动盘横向跳动过大,可通过在轮毂上标定制动盘使之得到改善,从原始位置调整一条或两条螺栓的位置。标定制动盘后,如仍不能纠正横向跳动,则检查轮毂的横向跳动是否太大或太松。若轮毂的横向跳动超过0.040毫米(0.015英寸),必须更换轮毂。若横向跳动符合要求,可根据需要修整或更换制动盘。

安装程序

1.拆卸用于紧固制动盘至轮毂的车轮螺母。

2.安装轮胎和车轮。参见轮胎和车轮中的轮胎和车轮的拆卸和安装。将车轮和轮毂上原有的标记对准。

3.降下车辆。

(三)制动盘的公差

在制动盘的制造过程中,制动表面严格保持了如下条件的公差:

1)平直度

2)平行度

3)横向跳动

保持制动表面的形位公差,可防止制动器磨损或脉动。表面精度必须保持在规定的半径60度粗糙度以下。新制动盘符合上述规格,经过正确修整的制动盘也应符合上述规格。参见修整制动盘。控制制动表面的精度,可消除如下故障:

1)踏板过硬

2)制动器过度性能衰退

3)跑偏

4)性能失常

控制制动表面精度,可延长衬片寿命。

深度不超过1.5毫米(0.060英寸)的轻度制动盘擦伤,对制动性能不会有不利的影响。正常使用也可导致轻度擦伤。[TOP]

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