上海大众-帕萨特B5

(二)传动组件的调整和标记(见图10-123、图10-124)

(三)调整垫片的位置(见图10-125)

S₁一变速箱罩壳侧盖中的盆形齿轮用调整垫片

S₂一变速箱壳体中的盆形齿轮用调整垫片

S₃一变速箱壳体中的从动轴用调整垫片

S₄一变速箱盖中的盆形齿轮用调整垫片

(四)调整一览表

说明：

在变速箱上进行安装工作时，如果调整零件后直接影响主传动的话，则仅需对从动轴或传动组件进行新的调整。为避免不必要的调整工作，请注意下表。(见表10-1)

(五)重新调整传动组件时，合理的顺序如下：

当必须调整从动轴和盆形齿轮时，为了工作程序合理，须遵守如下顺序：

·求出用于差速器圆锥滚柱轴承的合乎规范要求的预紧力的垫片总厚度“S_总”(Sl+S2) (见图10-126)

·求出用于从动轴圆锥滚柱轴承合乎规范要求的预紧力的垫片总厚度“S_总”(S3+S4)

·垫片总厚度“S_总”(S3+S4)应作如下分配：从盆形齿轮中心到从动轴顶部的尺寸应与生产时测量出的安装尺寸“R”一致

·垫片总厚度“S_总”(S1+S2)应作如下分配：盆形齿轮和从动轴之间要有预先规定的齿轮侧隙。

调整目的是为了重新达到在生产过程中从试验机上所得出的平稳运转的最佳位置。在所有装配工作和测试过程中尽量细心并保持清洁，这无疑是取得最好结果的前提条件。

必需的专用工具，检测仪器和辅助工具

·组件的推杆VW296

·装配夹具VW792/1

·通用千分表支架VW387

·测量芯棒VW385/l

·定心垫片VW385/3

·测试用冲杆VW385/14

·测量板VW385/17

·调节量规VW385/30

·块规扳VW385/33

·盆形齿轮调整装置VW521/4

·盆形齿轮调整装置VW521/l2

·测量杠杆VW388

·夹持器3177

·千分表

·千分表接杆

(六)调整从动轴

如果更换用于从动轴和变速箱壳体的传动组和圆锥滚动轴承，则需要按照下述说明重新调整从动轴。

求出总垫片S_总(S3+S4)厚度

(调整从动轴圆锥滚柱轴承的预紧力)

一将没有调整垫片的圆锥滚柱轴承外圈推进到变速箱壳体以及变速箱后盖中。为了测量垫片强度及确定S4垫片，须始终采用垫圈(橡皮)和压板

一可以装入不同厚度的压板：

对于铝制造的变速箱 14.8mm或15.3mm

对于镁制造的变速箱 10.7mm

一压入大圆锥滚柱轴承的内圈

一保护下面的圆锥滚柱轴承(箭头) (见图10-127)

一压入小圆锥滚柱轴承的内圈

一把从动轴放入变速箱壳体内

一放上变速箱盖，并用紧固扭矩拧紧螺栓

一旋转变速箱，使变速箱盖指向下方

一用杠杆VW296按压到从动轴头部，直至圆锥滚柱轴承外圈紧帖变速箱后盖。(见图10-128)

一在保持压力的情况下，用手转动从动轴，以便圆锥滚柱轴承下沉。

一装上千分表，以lmm预紧力放置到“0” (见图10-129)

千分表接杆必须置于从动轴端部的磨削面上

-变速箱旋转180°，使变速箱盖朝上方。

一主动齿轮由手转动8圈，以使圆锥滚柱轴承下沉，否则会使测量结果不正确

一读出千分表的间隙值，并作记录(例如1.45mm) (见图10-130)

求出S_总(S3和S4)

S_总=测量结果+预紧力

预紧力(常数值)	0.15mm
测量值(例如)	+1.45mm
S_总	1.60mm

检查用于从动轴的圆锥滚柱轴承的预紧力：

一在配件目录内按表选出所求得的垫片总厚度(例如1.60mm)；

并装入变速箱后盖的后圆锥滚柱轴承外圈(S4侧)

一放上变速箱盖，并用起动转矩拧紧螺栓

一把螺栓M10×20置于从动轴端部，至少要将主动齿轮转8圈，这样就可使圆锥滚柱轴承下沉

一旋下螺栓

一安装好测量工具，并用螺栓紧固在变速箱壳体(箭头) (见图10-131)

一用lmm预紧力，将千分表(测量范围3mm)置零

—拧松变速箱盖的螺栓，并旋转几次主动齿轮。

一这时，当正确选出调整垫片时，千分表所指示的值为0.05mm至0.l5mm.

求出尺寸“e”

一求出的垫片总厚度(举例中为1.60mm)放于变速箱后盖中的圆锥滚柱轴承外圈后面(S4侧)。

一重新装上变速箱盖。

一螺栓Ml0×20置于从动轴端部上，将从动轴旋转8圈，以使圆锥滚柱轴承下沉。

一松开螺栓。

一把通用测量芯棒VW385/l的调节环调整到尺寸a=35mm。(见图10-132)

一将可移动的调节环调整到尺寸b=75mm。

一通用测量芯棒须按图进行配套。(见图10-133)

一同时必须按表找出的千分表-A-：

千分表接杆-A-	Ro	盆形齿轮φ
9.3mm例如VW385/15	59.65mm	l80mm
6.5mm	54.95mm	170mm

调节量规VW385/30按照盆形齿轮φ调整到Ro，并放到测量芯棒上。

盆形齿轮φ180mm Ro=59.65 mm

盆形齿轮φ170mm Ro=54.95 mm

-千分表(测量范围为3mm)以1mm预紧力置零

—将块规板放到主动齿轮端部上(见图10-134)

—取下调节量规，将测量芯棒插入壳体中。(见图10-135)

·当Ro=54.95mm时，必须旋入千分表接杆(长为6.5mm)以取代千分表接杆VW385/15

—装入主传动的盖，4只螺栓对角拧紧。

—通过可移动的调节环，将2只定心垫片向外拉，使测量芯棒用手可以转动为止。

—测定尺寸“e” (见图10-136)

转动测量芯棒，直至千分表的表夹与测量板接触，并指示出最大的偏转量(可逆转变点)，该测出的值就是尺寸“e”(黑色数字区)。

确定调整垫片“S3”的厚度S3=e-r

e-测出的值(最大偏转量)

r-偏差值(在盆形齿轮上以1/l00mm标出值)

例如：

千分表上读出的值“e” 盆形齿轮上记录的偏差值“r”	0.46mm +018mm
S₃垫片厚度	=0.64mm

一不同的公差均以精确地测得所要求的垫片厚度

说明：

配置配件目录的调整垫片

确定调整垫片“S4”的厚度

S4=S_总-S3

例如：

垫片总厚度	1.60mm
垫片厚度“S3”	-0.64mm
垫片厚度“S4”	=0.96mm

说明：

配置配件目录的调整垫片

进行校验性测量一检查尺寸“R”

—装入配有测量出的调整垫片S3和S4的从动轴，并在二个方向多次转动

插入通用测量芯棒，测定尺寸“R” (见图10-137)

在正确选择好调整垫片时，千分表必须在逆时针方向(红色数字区)有读数，所显示的偏差值“r”公差在土0.04mm。