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液压制动系统

一、参数 三、诊断信息和诊断程序 五、液压制动系统的排放 七、系统及零部件说明与操作
二、示意图和布线图 四、零部件检修 六、液压制动系统的冲洗 八、专用工具和设备

(四) 制动警告指示灯有故障不工作(制动液液面过低)

表12-6 制动警告指示灯有故障不工作(制动液液面过低)

步骤

操作

数值

1

将点火开关调到RUN(运行)位。

BRAKE(制动)警告指示灯是否启亮?

-

至步骤2

见制动警告指示灯有故障不能工作(灯泡测试期间)

2

1.断开制动液液面指示灯开关。

2.将一带有3安培保险丝的跨接线连接在制动液液面指示开关端子B(电路209紫色)和A(电路1550黑色)之间。

3.将点火开关调到RUN(运行)位。

BRAKE(制动)警告灯是否启亮?

-

至步骤3

至步骤4

3

更换制动液液面指示灯开关。参见总泵液面传感器的更换。

维修是否完成?

-

系统正常

-

4

检查制动液液面指示开关接头端子B(电路1650)与搭铁间的连接不良或断开的连接。

电路1650是否有连接不良或断电?

-

至步骤5

至步骤6

5

维修电路1650的连接不良或断电。

维修是否完成?

-

系统正常

-

6

维修电路209的连接不良或断路。

维修是否完成?

-

系统正常

-

(五) 制动警告指示灯有故障不工作(灯泡测试过程中)

表12-7 制动警告指示灯有故障不工作(灯泡测试过程中)

步骤

操作

数值

1

是否执行仪表组件诊断系统检查?

-

至步骤2

见诊断系统检查-仪表组件

2

1.将Tech2扫描工具连接到数据连接接头(DLC)。

2.至专用功能。

3.自检仪表组件指示灯。

制动警告指示灯BRAKE(制动)是否启亮?

-

至步骤2

至步骤4

4

更换仪表组件。参见IP组件的更换。

维修是否完成?

-

至步骤5

-

5

1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。

2.重新连接被拆卸的接头/部件。

操作是否完成?

-

系统正常

-

(六) 制动警告指示灯故障不工作(使用驻车制动时)

表12-8 制动警告指示灯故障不工作(使用驻车制动时)

步骤

操作

数值

1

是否执行仪表组件诊断系统检查?

-

至步骤2

见诊断系统检查-仪表组件

2

将点火开关调到RUN(运行)位。

在灯泡测试过理中,制动警告指示灯BRAKE是否启亮达3秒钟?

-

至步骤3

见制动警告指示灯有故障不工作(灯泡测试过程中)

3

1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。

2.断开驻车制动指示灯开关接头。

3.将一条带3安培保险丝的跨接线连接在驻车制动指示灯开关线束接头端子A(电路1830浅蓝)和搭铁之间。

4.将点火开关调到RUN(运行)位。

BRAKE(制动)警告指示灯是否启亮?

-

至步骤4

至步骤5

4

更换驻车制动指示灯开关。参见驻车制动警告灯开关的更换。

维修是否完成?

-

系统正常

-

5

1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。

2.使用一条3安培保险跨接线,从日间行车灯(DRL)控制模块接头C2(电路1830浅蓝)端子E到搭铁进行后探测。

3.将点火开关调到RUN(运行)位。

制动警告指示灯BRAKE是否启亮?

-

至步骤6

至步骤7

6

在电路1830(浅蓝)中,维修DRL控制模块接头C2端子E和驻车制动指示灯开关接头端子A之间的连接不良或断路。

维修是否完成?

-

系统正常

-

7

1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。

2.使用一条3安培的保险跨接线,在DRL控制模块接头C2端子D和搭铁之间进行后探测。

3.将点火开关调到RUN(运行)位。

BRAKE(制动)警告指示灯是否启亮?

-

至步骤8

至步骤9

8

更换DRL控制模块。参见DRL控制模块的更换。

维修是否完成?

-

系统正常

-

9

1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。

2.使用一条带保险跨接线,在车身控制模块(BCM)接头C1端子D5(电路233橙色/黑色)和搭铁之间进行后探测。

3.将点火开关调到RUN(运行)位。

-

至步骤10

至步骤11

10

维修电路233(橙色/黑色)中,DRL控制模块接头C2端子D和BCM接头C1端子D5之间的连接不良或断路。

维修是否完成?

-

系统正常

-

11

参见车身控制模块的更换。

操作是否完成?

-

系统正常

-

12

1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。

2.重新连接被拆卸的接头/部件。

操作是否完成?

-

见诊断系统检查-仪表组件

-

(七)制动踏板行程

所需工具

28662制动踏力仪

大多数制动踏板行程过低状况是由于系统中的空气所造成的。排除系统,直至排出所有的空气。参见液压制动系统的排放。其他有时发生的踏板行程过大的原因包括以下列状况:

1)衬片过度磨损

2)液压系统泄漏

以合理的间隔周期测量制动踏板行程。踏板行程是指,踏板在全部放开的位置时与地台板的距离。

按以下程序测量制动踏板行程:

1.关闭发动机,踩下制动踏板最少三次,以排除由动力增压器真空助力。

2.将J28662安装在制动踏板上。如图12-21

3.将卷尺一端钩在制动踏板顶端边。测量到方向盘边缘的距离。

4.当制动踏板冷却时,以约445牛顿(100磅力)的力踩下制动踏板,然后再测量制动踏饭的行程。踏板的行程不超过74毫米(2.91英寸)。

5.如果行程超过,参见制动踏板行程过大。

(八)影响踏板性能的外部条件

1.轮胎

轮胎若接触不均匀和不均匀附着路面,可引起不均匀制动。以下的情形会造成制动性能不良:

1)轮胎充气不均匀

2)轮胎大小尺寸不一致

3)胎面花纹模式不同

2.车辆负载

负载大的车辆需要较大的制动力。如车辆上的负载不同,负载大的车轮比其它车轮需要更大的制动力。

3.车轮定位

前轮定位失调的车轮,尤其是过度的外倾和主销纵倾,导致制动力偏向一边。

4.制动液泄漏

发动机怠速运转,并且变速器驱动机构手空挡位置。踩下制动器踏板并保持恒定压力。如果踏板以恒定压力逐渐降落,液压系统可能泄露。进行外观检查以确定任何可能的泄漏:

1)检查总泵液面高度。正常的衬片磨损可能导致储液罐液面高度轻微下降。储液罐液面高度异常低,会导致制动警告灯启亮,指示系统泄漏。液压系统泄漏可能是外部的或内部的泄漏。

2)检查制动管路和制动软管连接的泄漏。如果有泄漏,检验紧固件的扭距和/或替换制动器管路或软管。

3)检查制动器连接部件是否损坏。如果需要,重建或更换制动器连接部件。

4)检查制动器卡钳和车轮制动分泵罩是否泄漏。如果泄漏明显,按需要重建或更换有关部件。参见制动器卡钳的大修。

(九)制动踏板行程过大

表12-9 制动踏板行程过大

步骤

操作

数值

1

是否执行液压制功诊断系统检查?

-

至步骤2

见液压制动诊断系统检查

2

执行制动踏板行程测量校正程序。参见制动踏板行程。

制动踏板行程是否超过指定测量值?

-

至步骤3

系统正常

3

检查制动器摩擦衬片是否有以下情形:

1)损耗过度

2)衬片材料污染

3)不平均损耗

4)有光泽

5)使用不合理

6)衬片材料不正确

参见圆盘制动器中制动衬片的检查。

是否有任何以上情形出现?

至步骤4

至步骤5

-

4

如果需要,更换制动器摩擦衬片。

1)参见圆盘制动器中制动衬片的更换(前)

2)参见圆盘制动器中制动衬片的更换(后)。

是否完成维修?

-

见液压制动诊断系统检查

-

5

检查制动盘是否有以下情形:

1)局部过热

2)转子表面擦伤

3)转子表面凹痕

4)横向振摆过度

参见圆盘制动器中制动盘横向振摆的检查。

是否有任何以上情形出现?

-

至步骤6

至步骤7

6

如果需要,重修表面或更换制动盘。参见圆盘制动器中的修整制动盘,制动盘的更换(前),或制动盘的更换(后)。

是否完成维修?

-

见液压制动诊断系统检查

-

7

是否制动器调节不正常?

-

至步骤8

至步骤7

8

是否完成维修?

-

见液压制动诊断系统检查

-

9

检查制动器总成是否有遗漏或松动的连接件。参见圆盘制动器中的制动衬片的检查。

是否有任何遗漏或者松动的连接件。

-

至步骤10

至步骤13

10

如果需要,维修或更换有关部件。

是否完成维修?

-

见液压制动诊断系统检查

-

11

检查卡钳是否泄漏。

是否有任何泄漏的部件?

-

至步骤12

至步骤13

12

更换泄漏部件。

1)维修或更换前制动器卡钳。参见圆盘制动器中的制动器卡钳的大修(前),或制动器卡钳的更换(前)。

2)维修或更换后制动器卡钳。参见圆盘制动器中的制动器卡钳的大修(后),或制动器卡钳的更换(后)。

是否完成维修?

-

见液压制动诊断系统检查

-

13

检查液压制动器系统是否泄漏。参见制动器液体泄漏或制动器软管的检测。

是否有任何泄漏的迹象?

-

至步骤14

至步骤15

14

如果需要,维修或更换有关部件。

是否完成维修?

-

见液压制动诊断系统检查

-

15

检查总泵是否泄漏。参见制动器液体泄漏。

总泵是否泄漏?

-

至步骤16

至步骤17

16

更换总泵。参见总泵的更换。

是否完成维修?

-

见液压制动诊断系统检查

-

17

检查制动器系统是否有空气。参见液压制动器系统的排放。

系统内是否有空气?

-

至步骤18

至步骤19

18

排放制动器系统。参见液压制动器系统的排放。

是否完成维修?

-

见液压制动诊断系统检查

-

19

检查制动器液体是否被污染。参见总泵储液罐的加注。

是否制动器液体被污染?

-

至步骤20

至步骤21

20

更换所有的液压制动器系统橡胶部件。

1.冲洗液压制动器系统。参见液压制动器系统的冲洗。

2.更换ABS调节器。参见防抱死制动器系统中的制动压力调节器阀的更换。

3.维修或更换总泵。参见总泵的大修。

4.更换前制动器软管。参见制动器软管的更换(前)。

5.更换后制动器软管。参见制动器软管的更换(后)(圆盘)。

6.维修或更换前制动卡钳。参见圆盘制动器中的制动卡钳的大修(前),或制动卡钳的更换(后)。

7.维修或更换后制动卡钳。参见圆盘制动器中的制动卡钳的维修(前),或制动卡钳的更换(后)。

8.冲洗液压制动器系统。参见液压制动器系统的冲洗。

是否完成维修?

-

见液压制动诊断系统检查

-

21

检验制动器系统的操作是否正常。

原来的情形是否仍然存在?

-

至步骤1

系统正常

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