(四) 制动警告指示灯有故障不工作(制动液液面过低)
表12-6 制动警告指示灯有故障不工作(制动液液面过低)
步骤 |
操作 |
数值 |
是 |
否 |
1 |
将点火开关调到RUN(运行)位。
BRAKE(制动)警告指示灯是否启亮? |
- |
至步骤2 |
见制动警告指示灯有故障不能工作(灯泡测试期间) |
2 |
1.断开制动液液面指示灯开关。
2.将一带有3安培保险丝的跨接线连接在制动液液面指示开关端子B(电路209紫色)和A(电路1550黑色)之间。
3.将点火开关调到RUN(运行)位。
BRAKE(制动)警告灯是否启亮? |
- |
至步骤3 |
至步骤4 |
3 |
更换制动液液面指示灯开关。参见总泵液面传感器的更换。
维修是否完成? |
- |
系统正常 |
- |
4 |
检查制动液液面指示开关接头端子B(电路1650)与搭铁间的连接不良或断开的连接。
电路1650是否有连接不良或断电? |
- |
至步骤5 |
至步骤6 |
5 |
维修电路1650的连接不良或断电。
维修是否完成? |
- |
系统正常 |
- |
6 |
维修电路209的连接不良或断路。
维修是否完成? |
- |
系统正常 |
- |
(五) 制动警告指示灯有故障不工作(灯泡测试过程中)
表12-7 制动警告指示灯有故障不工作(灯泡测试过程中)
步骤 |
操作 |
数值 |
是 |
否 |
1 |
是否执行仪表组件诊断系统检查? |
- |
至步骤2 |
见诊断系统检查-仪表组件 |
2 |
1.将Tech2扫描工具连接到数据连接接头(DLC)。
2.至专用功能。
3.自检仪表组件指示灯。
制动警告指示灯BRAKE(制动)是否启亮? |
- |
至步骤2 |
至步骤4 |
4 |
更换仪表组件。参见IP组件的更换。
维修是否完成? |
- |
至步骤5 |
- |
5 |
1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。
2.重新连接被拆卸的接头/部件。
操作是否完成? |
- |
系统正常 |
- |
(六) 制动警告指示灯故障不工作(使用驻车制动时)
表12-8 制动警告指示灯故障不工作(使用驻车制动时)
步骤 |
操作 |
数值 |
是 |
否 |
1 |
是否执行仪表组件诊断系统检查? |
- |
至步骤2 |
见诊断系统检查-仪表组件 |
2 |
将点火开关调到RUN(运行)位。
在灯泡测试过理中,制动警告指示灯BRAKE是否启亮达3秒钟? |
- |
至步骤3 |
见制动警告指示灯有故障不工作(灯泡测试过程中) |
3 |
1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。
2.断开驻车制动指示灯开关接头。
3.将一条带3安培保险丝的跨接线连接在驻车制动指示灯开关线束接头端子A(电路1830浅蓝)和搭铁之间。
4.将点火开关调到RUN(运行)位。
BRAKE(制动)警告指示灯是否启亮? |
- |
至步骤4 |
至步骤5 |
4 |
更换驻车制动指示灯开关。参见驻车制动警告灯开关的更换。
维修是否完成? |
- |
系统正常 |
- |
5 |
1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。
2.使用一条3安培保险跨接线,从日间行车灯(DRL)控制模块接头C2(电路1830浅蓝)端子E到搭铁进行后探测。
3.将点火开关调到RUN(运行)位。
制动警告指示灯BRAKE是否启亮? |
- |
至步骤6 |
至步骤7 |
6 |
在电路1830(浅蓝)中,维修DRL控制模块接头C2端子E和驻车制动指示灯开关接头端子A之间的连接不良或断路。
维修是否完成? |
- |
系统正常 |
- |
7 |
1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。
2.使用一条3安培的保险跨接线,在DRL控制模块接头C2端子D和搭铁之间进行后探测。
3.将点火开关调到RUN(运行)位。
BRAKE(制动)警告指示灯是否启亮? |
- |
至步骤8 |
至步骤9 |
8 |
更换DRL控制模块。参见DRL控制模块的更换。
维修是否完成? |
- |
系统正常 |
- |
9 |
1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。
2.使用一条带保险跨接线,在车身控制模块(BCM)接头C1端子D5(电路233橙色/黑色)和搭铁之间进行后探测。
3.将点火开关调到RUN(运行)位。 |
- |
至步骤10 |
至步骤11 |
10 |
维修电路233(橙色/黑色)中,DRL控制模块接头C2端子D和BCM接头C1端子D5之间的连接不良或断路。
维修是否完成? |
- |
系统正常 |
- |
11 |
参见车身控制模块的更换。
操作是否完成? |
- |
系统正常 |
- |
12 |
1.将点火开关调到LOCK(锁定)位。
2.重新连接被拆卸的接头/部件。
操作是否完成? |
- |
见诊断系统检查-仪表组件 |
- |
(七)制动踏板行程
所需工具
28662制动踏力仪
大多数制动踏板行程过低状况是由于系统中的空气所造成的。排除系统,直至排出所有的空气。参见液压制动系统的排放。其他有时发生的踏板行程过大的原因包括以下列状况:
1)衬片过度磨损
2)液压系统泄漏
以合理的间隔周期测量制动踏板行程。踏板行程是指,踏板在全部放开的位置时与地台板的距离。
按以下程序测量制动踏板行程:
1.关闭发动机,踩下制动踏板最少三次,以排除由动力增压器真空助力。
2.将J28662安装在制动踏板上。如 图12-21。
3.将卷尺一端钩在制动踏板顶端边。测量到方向盘边缘的距离。
4.当制动踏板冷却时,以约445牛顿(100磅力)的力踩下制动踏板,然后再测量制动踏饭的行程。踏板的行程不超过74毫米(2.91英寸)。
5.如果行程超过,参见制动踏板行程过大。
(八)影响踏板性能的外部条件
1.轮胎
轮胎若接触不均匀和不均匀附着路面,可引起不均匀制动。以下的情形会造成制动性能不良:
1)轮胎充气不均匀
2)轮胎大小尺寸不一致
3)胎面花纹模式不同
2.车辆负载
负载大的车辆需要较大的制动力。如车辆上的负载不同,负载大的车轮比其它车轮需要更大的制动力。
3.车轮定位
前轮定位失调的车轮,尤其是过度的外倾和主销纵倾,导致制动力偏向一边。
4.制动液泄漏
发动机怠速运转,并且变速器驱动机构手空挡位置。踩下制动器踏板并保持恒定压力。如果踏板以恒定压力逐渐降落,液压系统可能泄露。进行外观检查以确定任何可能的泄漏:
1)检查总泵液面高度。正常的衬片磨损可能导致储液罐液面高度轻微下降。储液罐液面高度异常低,会导致制动警告灯启亮,指示系统泄漏。液压系统泄漏可能是外部的或内部的泄漏。
2)检查制动管路和制动软管连接的泄漏。如果有泄漏,检验紧固件的扭距和/或替换制动器管路或软管。
3)检查制动器连接部件是否损坏。如果需要,重建或更换制动器连接部件。
4)检查制动器卡钳和车轮制动分泵罩是否泄漏。如果泄漏明显,按需要重建或更换有关部件。参见制动器卡钳的大修。
(九)制动踏板行程过大
表12-9 制动踏板行程过大
步骤 |
操作 |
数值 |
是 |
否 |
1 |
是否执行液压制功诊断系统检查? |
- |
至步骤2 |
见液压制动诊断系统检查 |
2 |
执行制动踏板行程测量校正程序。参见制动踏板行程。
制动踏板行程是否超过指定测量值? |
- |
至步骤3 |
系统正常 |
3 |
检查制动器摩擦衬片是否有以下情形:
1)损耗过度
2)衬片材料污染
3)不平均损耗
4)有光泽
5)使用不合理
6)衬片材料不正确
参见圆盘制动器中制动衬片的检查。
是否有任何以上情形出现? |
至步骤4 |
至步骤5 |
- |
4 |
如果需要,更换制动器摩擦衬片。
1)参见圆盘制动器中制动衬片的更换(前)
2)参见圆盘制动器中制动衬片的更换(后)。
是否完成维修? |
- |
见液压制动诊断系统检查 |
- |
5 |
检查制动盘是否有以下情形:
1)局部过热
2)转子表面擦伤
3)转子表面凹痕
4)横向振摆过度
参见圆盘制动器中制动盘横向振摆的检查。
是否有任何以上情形出现? |
- |
至步骤6 |
至步骤7 |
6 |
如果需要,重修表面或更换制动盘。参见圆盘制动器中的修整制动盘,制动盘的更换(前),或制动盘的更换(后)。
是否完成维修? |
- |
见液压制动诊断系统检查 |
- |
7 |
是否制动器调节不正常? |
- |
至步骤8 |
至步骤7 |
8 |
是否完成维修? |
- |
见液压制动诊断系统检查 |
- |
9 |
检查制动器总成是否有遗漏或松动的连接件。参见圆盘制动器中的制动衬片的检查。
是否有任何遗漏或者松动的连接件。 |
- |
至步骤10 |
至步骤13 |
10 |
如果需要,维修或更换有关部件。
是否完成维修? |
- |
见液压制动诊断系统检查 |
- |
11 |
检查卡钳是否泄漏。
是否有任何泄漏的部件? |
- |
至步骤12 |
至步骤13 |
12 |
更换泄漏部件。
1)维修或更换前制动器卡钳。参见圆盘制动器中的制动器卡钳的大修(前),或制动器卡钳的更换(前)。
2)维修或更换后制动器卡钳。参见圆盘制动器中的制动器卡钳的大修(后),或制动器卡钳的更换(后)。
是否完成维修? |
- |
见液压制动诊断系统检查 |
- |
13 |
检查液压制动器系统是否泄漏。参见制动器液体泄漏或制动器软管的检测。
是否有任何泄漏的迹象? |
- |
至步骤14 |
至步骤15 |
14 |
如果需要,维修或更换有关部件。
是否完成维修? |
- |
见液压制动诊断系统检查 |
- |
15 |
检查总泵是否泄漏。参见制动器液体泄漏。
总泵是否泄漏? |
- |
至步骤16 |
至步骤17 |
16 |
更换总泵。参见总泵的更换。
是否完成维修? |
- |
见液压制动诊断系统检查 |
- |
17 |
检查制动器系统是否有空气。参见液压制动器系统的排放。
系统内是否有空气? |
- |
至步骤18 |
至步骤19 |
18 |
排放制动器系统。参见液压制动器系统的排放。
是否完成维修? |
- |
见液压制动诊断系统检查 |
- |
19 |
检查制动器液体是否被污染。参见总泵储液罐的加注。
是否制动器液体被污染? |
- |
至步骤20 |
至步骤21 |
20 |
更换所有的液压制动器系统橡胶部件。
1.冲洗液压制动器系统。参见液压制动器系统的冲洗。
2.更换ABS调节器。参见防抱死制动器系统中的制动压力调节器阀的更换。
3.维修或更换总泵。参见总泵的大修。
4.更换前制动器软管。参见制动器软管的更换(前)。
5.更换后制动器软管。参见制动器软管的更换(后)(圆盘)。
6.维修或更换前制动卡钳。参见圆盘制动器中的制动卡钳的大修(前),或制动卡钳的更换(后)。
7.维修或更换后制动卡钳。参见圆盘制动器中的制动卡钳的维修(前),或制动卡钳的更换(后)。
8.冲洗液压制动器系统。参见液压制动器系统的冲洗。
是否完成维修? |
- |
见液压制动诊断系统检查 |
- |
21 |
检验制动器系统的操作是否正常。
原来的情形是否仍然存在? |
- |
至步骤1 |
系统正常 |
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