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液压制动系统

一、参数 三、诊断信息和诊断程序 五、液压制动系统的排放 七、系统及零部件说明与操作
二、示意图和布线图 四、零部件检修 六、液压制动系统的冲洗 八、专用工具和设备


(三)泄压

所需工具

1)J29532膜片式制动器排气阀

2)J35589小型制动器排气阀接头,参见图12-28所示。

备注:泄压设备必须为膜片式。在供气与制动液之间,必须有橡胶膜,以防空气、湿气和其它污染物进入液压制动系统。

1.清理制动储液罐盖及周边部位。

2.拆卸制动储液罐盖。

3.检查制动储液罐液面。参见总泵储液罐的加注。根据需要,添加清洁的制动液。

4.将J35589连接到制动储液罐上。

5.将泄压设备调整到35-70千帕(5-10磅力/平方英寸)。

6.使用已经连接并且加压的泄压设备,完成以下程序:

1)将干净的排气软管与制动调节器上的后排气阀相连接。

2)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的容器内。

3)缓慢地打开排气阀,使液体流出直到液体中无空气为止。

4)液体流出无任何气泡出现时,关闭阀门。

重要注意事项:用抹布承接溢出的制动液。防止液体流至马达机组外壳或者流进电气接头。同时,勿使制动液接触漆面,否则会造成漆面损坏。若制动液接触到漆面,必须用水冲洗,以减轻损坏程度。

5)重复以上四个步骤直到没有气泡出现。

6)将排气软管连接到制动调节器前排气阀上。

7)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

8)缓慢地打开排气阀,使液体流出直到液体中无空气为止。

9)液体流出无任何气泡出现时,关闭阀门。

备注:参见告诫和备注中的紧固件备注。

10)重复以上四个步骤直到没有气泡出现。

紧固

紧固ABS调节器排气阀至9牛顿米(80磅英寸)。

7.使用已经连接并加压的泄压设备,排放制动调节器制动管路接头:

1)缓慢地拧开制动调节器的前制动管路管螺母,检查溢出的制动液中是否有空气。

2)当气流停止后,立即紧固管螺母。

紧固

紧固调节器管螺母至24牛顿米(18磅力英尺)。

3)从前向后,对其余的三个制动器管路接头,重复以上二个步骤。

参见图12-29所示。

8.使用已经连接并且加压的压力排放设备完成以下程序。

1)拆卸牵引力控制模块至托架的连接螺栓,以便接触排气阀。

2)将一透明的塑料排气软管连接到牵引力控制模块上的右侧排气阀。

3)将软管的另一端尾端浸入部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

4)缓慢打开排气阀,让液体流出直到无空气为止。

5)当液体流出无任何气泡出现时,关闭气门。

参见图12-29所示。

重要注意事项:用抹布承接溢出的制动液。小心防止液体流到马达机组外壳或者流进电气接头。同时,勿使制动液与任何漆面接触,否则会造成表面损坏。如制动液接触漆面,用水冲洗表面以减轻损坏程度。

6)重复以上四个步骤直到无气泡出现。

7)将排气软管连接到牵引力控制模块上的左侧排气阀。

8)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

9)缓慢地打开排气阀,使液体流出直到液体里无空气为止。

10)当液体流出无任何气泡出现时,关闭气门。

11)重复以上四个步骤直到无气泡出现。

备注:参见告诫和备注中的紧固件备注。

紧固

—紧固牵引力控制模块排气阀至9牛顿米(80磅力英寸)。

—紧固牵引力控制模块至托架的连接螺栓至3牛顿米(27磅力英寸)。

9.使用已经连接并且加压的压力排放设备,排放牵引力控制模块制动管路接头。

1)缓慢地拆卸牵引力控制模块上的右侧制动管路管螺母,检查溢出的制动液中是否有空气。

2)当气流停止后,立即紧固管道螺母。

紧固

紧固调节器管螺母至24牛顿米(18磅力英尺)。

3)从右向左,对其余的三只制动管路管接头重复以上的二个步骤。

10.升起并适当支撑车辆。参见一般信息中的提升和举升车辆。

11.采用以下的排放顺序来排放系统。

1)右后

2)左前

3)左后

4)右前

12.按上述顺序排放制动器:

重要注意事项:确保排气阀不泄漏。

完成以下的步骤以排放制动器:

1)将透明塑料排气软管(3)连接到车轮排气阀上。

2)将软管另一端浸入盛有部分清洁制动油液的清洁容器(2)中。

3)缓慢打开排气阀,使油液流出。

4)当油液流出不带气泡时,关闭排气阀。轻击卡钳(1)或衬片,放出滞留的气泡。

紧固

—紧固前制动卡钳排气阀至13牛顿米(115磅力英寸)。

—紧固后制动卡钳排气阀至7牛顿米(62磅力英寸)。

—紧固后轮制动分泵排气阀至7牛顿米(62磅力英寸)。

参见图12-30所示。

13.拆卸泄压设备,包括J35589。

14.降下车辆。

15.检查储液罐中的制动液液面。必要时,加注储液罐至合适的液位。

16.重新安装制动储液罐盖。

17.将点火开关转至RUN(运行)位置,然后关闭发动机。

18.用适中力度踩下并持住制动踏饭。注意并感受踏板行程。

19.如果踏板坚实而连续,且踏板行程不过大,则起动发动机。在发动机运行时,重新检查踏板行程。

20.如果踏板坚实而连续,且踏板行程不过大,则对车辆进行路试。在中速下进行几次正常停车(非ABS),确保制动系统的功能正常。在每次停车之间,保留足够的冷却时间。

21.如果踏板行程感觉太软,或者在开始和发动机运行时,踏板行程均过大,使用以下程序:

1)采用扫描工具,释放然后启动各马达2-3次,并且循环各电磁阀5-10 次。

2)完成后,启动前、后马达以确定活塞在最高位置。不要驾驶车辆。

3)如果没有扫描工具,将脚从制动踏板上移开, 起动发动机,让其运转至少10秒钟以初始化ABS。不要驾驶车辆。

4)10秒钟之后,关闭点火装置。

5)重复初试化程序5次,以确定所有滞留的空气已经被排出。从第一步骤开始重复泄压程序。

22.对车辆进行路试。在中速下进行几次正常停车(非ABS),确保制动系统的功能正常。在每次停车之间,保留足够的冷却时间。

(四)手动排气 参见图12-30所示。[TOP]

重要注意事项:在如下步骤中,用合适的容器或抹布承接或防止制动液与漆面接触。

1.清理制动储液罐盖及周边部位。

2.拆卸制动储液罐盖。

3.检查制动液液面。必要时,加注储液罐至正确液面高度。

4.安装制动储液罐盖。

5.起动ABS制动调节器/总泵总成。

1)将排气软管(3)连接到后排气阀上。

2)将软管另一端的尾端浸入部分盛着清洁制动油液的清洁容器(2)中。

3)缓慢打开后排气阀。

4)踩下制动器踏板并保持踏板,直到液体开始流出。

5)关闭阀门并放开制动踏板。

重要注意事项:如果液体明显地从二个调节器排气阀流出,ABS制动调节器/总泵总成里有足够液体。但是,也可能空气没有完全排出。为此,移动车轮制动器并排放制动器。可确保系统的最低点完全没有空气。然后排出ABS制动调节器或总泵总成剩余的空气。

6)重复以上三个步骤直到没有气泡出现。

7)将排气软管连接到制动调节器前排气阀。

8)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器(2)内。参见图12-30所示。

9)缓慢地打开前排气阀。

10)踩下制动踏板,保持踏板直到液体开始流出。

11)关闭阀门并放开制动踏板。

12)重复以上三个步骤直到无气泡出现。

紧固

紧固ABS制动调节器排放阀至9牛顿米(80磅力英寸)。

6.拆卸制动液储液罐盖。

7.检查储液罐中制动液液面。如果需要,加注储液罐至适当的高度。

8.关上制动液储液罐盖。

9.完成以下步骤以起动牵引力控制模块。参见图12-29所示。

1)拆卸牵引力控制模块托架螺栓,以便于接触拆卸排气阀。

2)将排气软管连接到右侧排气阀。

3)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

4)缓慢地踩下制动踏板,保持踏板直到液体开始流出。

5)关闭阀门并放开制动踏板 。

重要注意事项:如果液体明显地从二个排气阀流出,牵引力控制模块里有足够液体。但是,也可能空气没有完全排出。为此,排放车轮制动器。排放车轮制动器使得系统的最低点完全没有空气。然后排出牵引力控制模块剩余的空气。

6.重复以上四个步骤直到没有气泡出现。

7)将排气软管连接到左侧排气阀。

8)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

9)缓慢地踩下制动踏板,保持踏板直到液体开始流出。

10)关闭阀门并放开制动踏板。

11)重复以上四个步骤直到没有气泡出现。

紧固

—紧固牵引力控制模块排气阀至9牛顿米(80磅力英寸)。

—紧固牵引力控制模块托架的螺栓至3牛顿米(27磅力英寸)。

10.拆卸制动液储液罐盖。

11.检查储液罐中制动液液面。如果需要,加注储液罐至适当高度。

12.关闭制动液储液罐盖。

13.升起并适当地支撑车辆。参见一般信息中的提升和举升车辆。

14.采用以下的放气顺序来排放系统。参见图12-29所示。

1)右后

2)左前

3)左后

4)右前

15.完成以下步骤,以按照上述程序排放制动器。

1)将一透明的排气软管(3)连接到车轮的排气阀。

2)将软管的另一端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器(2)内。

3)打开排气阀。

4)缓慢地踩下制动踏板。

5)关闭阀门并放开制动踏板。

重要注意事项:如果液体明显地从二个排气阀流出,牵引力控制模块里有足够液体。但是,也可能空气没有完全排出。为此,排放车轮制动器。排放车轮制动器使得系统的最低点完全没有空气。然后排出牵引力控制模块剩余的空气。

重要注意事项:为了释放滞留的空气,轻敲卡钳或制动片以释放所有滞留的气泡。

6)等候5秒钟。

16.重复以下步骤直到制动踏板感觉坚实,并且排气软管中无气泡。[TOP]

1)拆卸牵引力控制模块托架螺栓,以便于接触排气阀。

2)将排气软管连接到右侧排气阀。

3)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

4)缓慢地踩下制动踏板,保持踏板直到液体开始流出。

5)关闭阀门并放开制动踏板。

6)重复以上四个步骤直到无气泡出现。

7)再将排气软管连接到左侧排气阀。

8)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

9)缓慢地踩下制动踏板,保持踏板直到液体开始流出。

10)关闭阀门并放开制动踏板。

重要注意事项:确保排气阀没有泄漏。

11)重复以上四个步骤直到无气泡出现。

紧固

—紧固牵引力控制模块排气阀至9牛顿(80磅力英寸)。

—紧固牵引力控制模块托架螺栓至3牛顿米(27磅力英寸)。

17.完成以下步骤,以按照上述程序排放制动器。

1)将一透明的排气软管(3)连接到车轮的排气阀。

2)将软管的另一端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器(2)内。

3)打开排气阀。

4)缓慢地踩下制动踏板。

5)关闭阀门并缓慢地放开制动踏板。

6)等候5秒钟。

紧固

—紧固前制动卡钳排气阀至13牛顿米(115磅力英寸)。

—紧固后制动卡钳排气阀至7牛顿米(62磅力英寸)。

—紧固后轮制动分泵排气阀至7牛顿米(62磅力英寸)。

18.降下车辆。

19.拆卸制动储液罐。必要时,加注储液罐至正确液面高度。

20.安装制动储液罐盖。

21.完成以下步骤以排放ABS制动调节器/总泵总成。

1)将一透明的排气软管连接在ABS制动器后排气阀上。

2)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

3)用中等力度踩下制动踏板。

4)缓慢地打开后排气阀,使液体流出。

5)关闭阀门并放开制动踏板。

6)等候5秒钟。

7)重复以上六个步骤直到排气软管中无气泡。

22.将排气软管连接至制动调节器前排气阀。将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

23.用中等力度踩下制动踏板。

24.缓慢地打开前排气阀,使液体流出。

25.关闭阀门并放开制动踏板。

26.等候5秒钟

27.重复以上五个步骤直到排气软管中无气泡。

28.排放牵引力控制模块。

1)将一透明的塑料排气软管连接到牵引力控制模块上的右侧排气阀。

2)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

3)用中等力度踩下制动踏板。

4)缓慢地打开排气阀,使液体流出。

5)关闭阀门并放开制动踏板。

6)等候5秒钟。

7)重复以上六个步骤直到排气软管中无气泡。

8)再将排气软管连接到牵引力控制模块上的左侧排气阀。

9)将软管的另一端尾端浸在部分盛着清洁制动液的清洁容器内。

10)用中等力度踩下制动踏板。

11)缓慢地打开排气阀,使液体流出。

12)关闭阀门并放开制动踏板。

13)等候5秒钟。

14)重复以上五个步骤直到排气软管中无气泡。

参见图12-29所示。

29.打开制动液储液罐盖。

30.检查储液罐中制动液液面。如果需要,加注储液罐至适当的高度。

31.关上制动液储液罐盖。

32.将点火开关转至RUN(运行)位置,然后关闭发动机.用中等力度踩下并持住制动踏板。注意并感受踏板行程。

33.如果踏板坚实而连续,且踏板行程不过大,则起动发动机。在发动机运行时,重新检查踏板行程。

34.如果踏板感觉坚实而连续,且踏板行程不过大,则对车辆进行路面测试。在中速下进行几次正常停车(非ABS),确保制动系统的功能正常。

35.如果踏板感觉松软,或者在起动时或发动机发动后,踏板行程过大。按以下程序操作:

1)用扫描工具,释放然后启动各马达2-3次,并且循环各电磁阀5-10次。

2)启动前、后马达以确定活塞在最高位置。不要驾驶车辆。

3)如果没有扫描工具,将脚从制动踏板上移开,起动发动机,让其运转至少10秒钟以初试化ABS。不要驾驶车辆。

4)10秒钟之后,关闭点火装置。

36.重复点火程序5次,以确定所有滞留的空气已经被排出。

37.从第一步骤开始重复手动压力排气程序。

38.对车辆进行路面路试。在中速下进行几次正常停车(非ABS),确保制动系统的功能正常。[TOP]

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